一种全自动加料机构的制作方法

本技术涉及染色机设备，具体为一种全自动加料机构。

背景技术：

1、染色机主要用于对麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸染色的设备，通过传动机构将染色品传输至染料桶或染料腔内，同时染料通过加料机构传输至桶、腔内的喷头上，对染料品进行喷淋染色，染色品染色后通过桶、腔另一端的出料口进行出料，对于染料机构，属于染色机的独立部分，由染料泵体与多组控制阀门的配合，将染料桶内的染料传输至喷头处。

2、染色机的染料机构，主要包括染料储放机构和流通传输机构，对于染料储放机构来说，目前使用染料储放机构多为独立储料桶，只能储放一种染料，对于染色机体来说，一次加工，可以对多组不同的丝织品或棉织品进行上色，因此当需要对不同的丝织品或棉织品上不同色料时，需要将原有的储料桶内的染料清空，并添加需要的染料，流程较为繁琐、费时费力，同时，此类的储料桶多由一根管体进行传输染料，在进行不同色料传输时，之前传输的色料残液会滞留于管体内，不同的色料传输时，会造成混色，同时，管体内的残液人工很难清除，长时间容易对管体造成腐蚀、损坏的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动加料机构，解决了不同色料上色时，需要清空原有色料并添加对应色料过程的繁琐问题以及染料传输管易残留色料，造成混色以及腐蚀、损坏管体的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动加料机构，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动加料机构，包括染料传输管、染料传输泵、水泵、废水收集箱、储水箱、连通管、染料储放桶和注料座，所述染料传输管一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵的进水端口连通，所述水泵的出水端口通过支管与废水收集箱连通，所述染料传输泵的出料端口与染料传输管的另一端管口连通，所述染料传输泵的进料端口上连接有第三流通阀，所述第三流通阀上连接有连通管,所述连通管内嵌合有延伸管，所述延伸管底部设有水体流通阀门，所述水体流通阀门通过支管与储水箱连通，所述染料储放桶包括染料桶和底座，所述染料桶嵌合于底座上，所述染料桶内部分布有染料槽，所述染料槽的内壁上设置有液位传感器，所述染料桶的外壁上设有染料流通控制阀和扬声器，所述染料流通控制阀与延伸管连通。

5、优选的，所述底座由载盘和座体组成，所述载盘固定于座体的顶部，所述载盘上设有转动限位槽孔和连接孔，所述座体的内部固定有电机，所述电机的传动端贯穿连接孔与染料桶的底部连接，所述染料桶的底部设有限位环扣，所述限位环扣与转动限位槽孔嵌合连接。

6、优选的，所述染料流通控制阀分布于染料桶的外壁的底侧，所述染料流通控制阀与染料槽的数量相同，且位置对应。

7、优选的，所述连通管的顶部设有条形贯穿口和液压推动杆，所述液压推动杆固定于连通管顶部的一端，所述条形贯穿口与液压推动杆位置对应。

8、优选的，所述延伸管的一端嵌合于连通管的内部，所述延伸管的另一端设有连接端头，所述延伸管嵌合管体的顶部设置有固定端头，所述固定端头贯穿条形贯穿口连接于连通管的外部，所述液压推动杆的伸缩端与固定端头固定，所述连接端头处设置有第一连接盘。

9、优选的，所述染料流通控制阀的连接端上设置有第二连接盘，所述第二连接盘上粘合有橡胶垫片，所述第二连接盘与第一连接盘的大小相同，位置对应。

10、优选的，所述注料座包括“l”型主架和染料注入口，所述染料注入口按横向均匀分布于“l”型主架的顶部，所述染料注入口与染料槽数量相同。

11、（三）有益效果

12、1.本加料机构所用的染料桶采用分槽式结构并配合具有伸缩结构的连通管，达到适应性连接效果，在不影响染料桶转动切换染料槽的同时，通过伸缩连接的方式，实现管体与不同染料槽进行对接，从而实现了不同染料的传输，也实现了一管多用的效果，有效的解决了传统独立结构的染料桶，造成色料传输局限的问题。

13、2.本加料机构的染料传输管的连接管采用双管嵌合式结构，嵌合的延伸管底部设有水体流通阀门，且直接连接于储水箱，在染料传输结束后，通过调节相关的阀门，使得染料传输管与水泵连通，在水泵的作用下，可将储放箱内的水依次引入伸缩管、连通管和染料传输管，最后传输至废水收集箱内进行收集，因此，有效的对整个染料传输管实现了清洗效果，避免了不同染料传输时，造成混色的情况，同时也避免了染料滞留，造成管体腐蚀、损坏的问题。

技术特征：

1.一种全自动加料机构，其特征在于：包括染料传输管（1）、染料传输泵（2）、水泵（3）、废水收集箱（4）、储水箱（5）、连通管（6）、染料储放桶（7）和注料座（8），所述染料传输管（1）一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵（3）的进水端口连通，所述水泵（3）的出水端口通过支管与废水收集箱（4）连通；

2.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述底座（11）由载盘（1101）和座体（1102）组成，所述载盘（1101）固定于座体（1102）的顶部，所述载盘（1101）上设有转动限位槽孔（1103）和连接孔，所述座体（1102）的内部固定有电机（1104），所述电机（1104）的传动端贯穿连接孔与染料桶（10）的底部连接，所述染料桶（10）的底部设有限位环扣，所述限位环扣与转动限位槽孔（1103）嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述染料流通控制阀（1003）分布于染料桶（10）的外壁的底侧，所述染料流通控制阀（1003）与染料槽（1001）的数量相同，且位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述连通管（6）的顶部设有条形贯穿口（601）和液压推动杆（602），所述液压推动杆（602）固定于连通管（6）顶部的一端，所述条形贯穿口（601）与液压推动杆（602）位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述延伸管（9）的一端嵌合于连通管（6）的内部，所述延伸管（9）的另一端设有连接端头（901），所述延伸管（9）嵌合管体的顶部设置有固定端头（903），所述固定端头（903）贯穿条形贯穿口（601）连接于连通管（6）的外部，所述液压推动杆（602）的伸缩端与固定端头（903）固定，所述连接端头（901）处设置有第一连接盘（902）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述染料流通控制阀（1003）的连接端上设置有第二连接盘（1005），所述第二连接盘（1005）上粘合有橡胶垫片，所述第二连接盘（1005）与第一连接盘（902）的大小相同，位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述注料座（8）包括“l”型主架和染料注入口（801），所述染料注入口（801）按横向均匀分布于“l”型主架的顶部，所述染料注入口（801）与染料槽（1001）数量相同。

技术总结
本技术公开了一种全自动加料机构，包括染料传输管、染料传输泵、水泵、废水收集箱、储水箱、连通管、染料储放桶和注料座，所述染料传输管一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵的进水端口连通，所述水泵的出水端口通过支管与废水收集箱连通。本加料机构所用的染料桶采用分槽式结构并配合具有伸缩结构的连通管，达到适应性连接效果，实现了不同染料的传输，也实现了一管多用的效果，同时加料机构的染料传输管的连接管采用双管嵌合式结构，嵌合的延伸管底部设有水体流通阀门，且直接连接于储水箱，在染料传输结束后，可对整个染料传输管实现了清洗效果。

技术研发人员：唐冰,石惠刚,蔡志伟
受保护的技术使用者：无锡市惠泽通用机械有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15