熔喷布加工熨烫设备的制作方法

本技术涉及熔喷布加工熨烫，具体为熔喷布加工熨烫设备。

背景技术：

1、熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚乙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熨烫，指的是通过加热装置烫平熔喷布，用于保证熔喷布的平整性，保证熔喷布的生产质量。

2、经检索，中国专利授权号为cn 213447683 u的专利，公开了一种熔喷布生产用熨烫装置，涉及熔喷布加工熨烫技术领域，具体为一种熔喷布生产用熨烫装置，包括外壳、滑槽、支撑架和进水管，所述外壳内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块一侧外壁插接安装有第二连接管，所述外壳内壁两侧下端均插接安装有第一连接管，所述外壳内壁下端开设有收集斗。本实用新型通过设置第一连接管、第二连接管和滚筒，达到了便于熨烫熔喷布的效果，保证了设备能够连续地对熔喷布进行熨烫，提高了设备的熨烫效率，提高了设备实用性，达到了清理熔喷布表面的目的，产生的灰尘通过扇叶本体转动时带动的空气流动进入收集斗内部，达到了降低熔喷布温度的目的，便于熔喷布后续加工，现有的工熨设备在对熔喷布进行熨烫时不能对熔喷布表面进行清理，这样就熔喷布表面存在灰尘影响后续的加工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔喷布加工熨烫设备，解决了现有工熨设备在对熔喷布进行熨烫时不能对熔喷布表面进行清理，这样就熔喷布表面存在灰尘影响后续的加工的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括加工台，所述加工台顶部安装有喷淋装置、第一清理装置、熨烫装置、第二清理装置，所述第一清理装置和第二清理装置结构相同，所述第一清理装置包括第一挡板、第二挡板、第一通孔、第一中空管、第一进气孔、排风管、安装板、鼓风机和连接管，所述第一挡板和第二挡板对称安装加工台顶部，所述第一挡板和第二挡板之间安装有第一中空管，所述第一中空管一侧开设有第一进气孔，所述第二挡板一侧开设有第一通孔，所述第一挡板外壁焊接有安装板，所述安装板顶部安装有鼓风机，所述鼓风机一侧设有连接管，所述连接管贯穿第一通孔嵌合安装在第一进气孔内部，所述第一中空管外壁设有排风管，所述排风管一端伸入第一中空管内部。

3、进一步的，所述喷淋装置包括第一侧板、第二侧板、第二限位孔、第三通孔、输水管、第二中空管、分流管、雾化喷头和进水孔，所述第一侧板和第二侧板之间安装有第二中空管，所述第二中空管一侧开设有进水孔，所述第一侧板一侧开设有第二限位孔，所述输水管一端嵌合安装在第二限位孔内部。

4、进一步的，所述第二侧板一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内部嵌合安装有输水管，所述输水管一端嵌合安装在进水孔内部，所述第二中空管外壁安装有分流管，所述分流管一端均安装有雾化喷头，所述分流管另一端均伸入第二中空管内部。

5、进一步的，所述熨烫装置包括第一限位板、第二限位板、第二通孔、第一限位孔、滚筒、第二进气孔、转杆和进气管，所述第一限位板和第二限位板之间活动安装有滚筒，所述滚筒一端焊接有转杆，所述滚筒另一端开设有第二进气孔，所述第一限位板一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内部安装有进气管，所述进气管一端嵌合安装在第二进气孔内部，所述第二限位板一侧开设有第一限位孔，所述转杆嵌合安装在第一限位孔内部。

6、进一步的，所述加工台顶部开设有限位槽，所述加工台底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱共设有四根。

7、本实用新型提供了熔喷布加工熨烫设备。具备以下有益效果：

8、该熔喷布加工熨烫，通过第一清理装置和第二清理装置可以对需要熨烫的熔喷布的表面进行清理，通过鼓风机产生的强风将熔喷布表面的灰尘吹走，然后再对熔喷布进行熨烫，这样极大地提升了熔喷布表面的清洁度，方便了后续的加工和检测。

技术特征：

1.熔喷布加工熨烫设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部安装有喷淋装置（5）、第一清理装置（3）、熨烫装置（4）、第二清理装置（6），所述第一清理装置（3）和第二清理装置（6）结构相同，所述第一清理装置（3）包括第一挡板（31）、第二挡板（32）、第一通孔（33）、第一中空管（34）、第一进气孔（35）、排风管（36）、安装板（37）、鼓风机（38）和连接管（39），所述第一挡板（31）和第二挡板（32）对称安装加工台（1）顶部，所述第一挡板（31）和第二挡板（32）之间安装有第一中空管（34），所述第一中空管（34）一侧开设有第一进气孔（35），所述第二挡板（32）一侧开设有第一通孔（33），所述第一挡板（31）外壁焊接有安装板（37），所述安装板（37）顶部安装有鼓风机（38），所述鼓风机（38）一侧设有连接管（39），所述连接管（39）贯穿第一通孔（33）嵌合安装在第一进气孔（35）内部，所述第一中空管（34）外壁设有排风管（36），所述排风管（36）一端伸入第一中空管（34）内部。

2.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述喷淋装置（5）包括第一侧板（51）、第二侧板（52）、第二限位孔（53）、第三通孔（54）、输水管（55）、第二中空管（56）、分流管（57）、雾化喷头（58）和进水孔（59），所述第一侧板（51）和第二侧板（52）之间安装有第二中空管（56），所述第二中空管（56）一侧开设有进水孔（59），所述第一侧板（51）一侧开设有第二限位孔（53），所述输水管（55）一端嵌合安装在第二限位孔（53）内部。

3.根据权利要求2所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述第二侧板（52）一侧开设有第三通孔（54），所述第三通孔（54）内部嵌合安装有输水管（55），所述输水管（55）一端嵌合安装在进水孔（59）内部，所述第二中空管（56）外壁安装有分流管（57），所述分流管（57）一端均安装有雾化喷头（58），所述分流管（57）另一端均伸入第二中空管（56）内部。

4.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述熨烫装置（4）包括第一限位板（41）、第二限位板（42）、第二通孔（43）、第一限位孔（44）、滚筒（45）、第二进气孔（46）、转杆（47）和进气管（48），所述第一限位板（41）和第二限位板（42）之间活动安装有滚筒（45），所述滚筒（45）一端焊接有转杆（47），所述滚筒（45）另一端开设有第二进气孔（46），所述第一限位板（41）一侧开设有第二通孔（43），所述第二通孔（43）内部安装有进气管（48），所述进气管（48）一端嵌合安装在第二进气孔（46）内部，所述第二限位板（42）一侧开设有第一限位孔（44），所述转杆（47）嵌合安装在第一限位孔（44）内部。

5.根据权利要求1所述的熔喷布加工熨烫设备，其特征在于：所述加工台（1）顶部开设有限位槽（2），所述加工台（1）底部对称焊接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）共设有四根。

技术总结
本技术公开了熔喷布加工熨烫设备，涉及熔喷布加工熨烫技术领域，包括加工台，所述加工台顶部安装有喷淋装置、第一清理装置、熨烫装置、第二清理装置，所述第一清理装置和第二清理装置结构相同，所述第一清理装置包括第一挡板、第二挡板、第一通孔、第一中空管、第一进气孔、排风管、安装板、鼓风机和连接管，所述第一挡板和第二挡板对称安装加工台顶部，该熔喷布加工熨烫，通过第一清理装置和第二清理装置可以对需要熨烫的熔喷布的表面进行清理，通过鼓风机产生的强风将熔喷布表面的灰尘吹走，然后再对熔喷布进行熨烫，这样极大地提升了熔喷布表面的清洁度，方便了后续的加工和检测。

技术研发人员：李海松
受保护的技术使用者：新乡市良虹包装材料有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14