一种阻燃抗菌涤棉混纺面料及其加工装置的制作方法

本技术涉及面料加工领域，特别涉及一种阻燃抗菌涤棉混纺面料及其加工装置。

背景技术：

1、涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60％-67％涤纶和33％-40％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但目前涤棉混纺面料功能性单一，无法满足人们的多样化需求，现有技术中对比文件cn212372901u提供了一种阻燃抗菌涤棉混纺面料，通过对面料进行混纺从而使得面料可以具备阻燃抗菌的特性。

2、现有的涤棉常用于制作衣物，现有衣物为了满足人们的需要常会设计成多种不同的颜色，而涤棉采用纱线进行编织而成，为了可以使得涤棉有各种颜色故此纱线在制造的过程中需要进行染色，1、现有的纱线大多采用通过浸染池从而实现浸染，但由于染剂长期静置在染池内部分物质会发生沉淀使得纱线浸染不均，2、且由于纱线较细，虽然采用整团进行浸染则会造成染色效果不佳，采用单根浸染的话则效率低下，3、且纱线在浸染过后需要进行烘干，现有的浸染池与烘干箱均为分别设置使得占地面积大提高了成本，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种阻燃抗菌涤棉混纺面料及其加工装置，解决了现有的涤棉纱线在浸染的过程中易产生浸染不均和浸染池与烘干箱分别设置使得占地面积大提高了成本问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，包括加工箱和安装在加工箱顶部的热风机，所述加工箱内固定有分隔板，所述加工箱通过分隔板分为浸染腔和烘干腔，所述加工箱和分隔板上均开设有贯穿孔，所述浸染腔和烘干腔内均转动设置有若干传送辊，各所述传送辊均为交错设置且所述传送辊上开设有若干用于传送纱线的环形槽，所述加工箱的外壁上安装有循环泵，所述循环泵的一端通过管道设置在浸染腔内，所述循环泵的出液端连接有出液管，所述出液管远离循环泵的一端贯穿加工箱的顶部且固定有喷淋管，所述喷淋管位于浸染腔内，所述传送辊均为中空结构，所述热风机的出风端连接有排气管，所述排气管的一端贯穿所述加工箱的侧壁且与所述烘干腔内的传送辊连接，所述烘干腔内传送辊的环形槽上开设有若干通气孔。

4、作为优选，所述分隔板位于烘干箱的侧壁上固定有若干支撑板，两相对所述支撑板上转动设置有挤压辊，所述挤压辊一共有两根且所述挤压辊分别位于贯穿孔的上下两侧，所述分隔板的侧壁上还固定有接料框，所述接料框底部连接有排液管，所述排液管的一端贯穿分隔板且位于浸染腔内，所述排液管上安装有单向阀。

5、作为优选，所述加工箱的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述加工箱底部且固定有搅拌扇叶。

6、作为优选，所述加工箱的外壁上设有观察窗。

7、作为优选，所述加工箱的外壁上设有液位刻度线。

8、一种阻燃抗菌涤棉混纺面料，所述面料为多层结构，任意一层所述面料均通过纱线编织而成，所述纱线通过上述加工装置进行处理。

9、有益效果：通过将浸染和烘干设置在同一个加工箱内，减少了设备的占地空间，降低了成体的投入，且浸染腔内的染剂会通过循环泵从而底部抽出再通过顶部的喷淋管喷淋而出，从而实现染剂的循环，加上底部的搅拌扇叶进行搅拌从而保证染剂的流动防止发生沉底；

10、通过在传送辊上开设多个环形槽使得一根纱线从而可以对应一个环形槽，各个纱线在进行浸染烘干的过程中互不干扰，实现纱线的充分浸染也提高了纱线的浸染效率，且通过将传送辊进行交错设置使得可以利用有限的空间实现浸染烘干工作。

技术特征：

1.一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，包括加工箱(1)和安装在加工箱(1)顶部的热风机(2)，其特征在于，所述加工箱(1)内固定有分隔板(3)，所述加工箱(1)通过分隔板(3)分为浸染腔(4)和烘干腔(5)，所述加工箱(1)和分隔板(3)上均开设有贯穿孔(6)，所述浸染腔(4)和烘干腔(5)内均转动设置有若干传送辊(7)，各所述传送辊(7)均为交错设置且所述传送辊(7)上开设有若干用于传送纱线的环形槽(8)，所述加工箱(1)的外壁上安装有循环泵(9)，所述循环泵(9)的一端通过管道设置在浸染腔(4)内，所述循环泵(9)的出液端连接有出液管(10)，所述出液管(10)远离循环泵(9)的一端贯穿加工箱(1)的顶部且固定有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)位于浸染腔(4)内，所述传送辊(7)均为中空结构，所述热风机(2)的出风端连接有排气管(12)，所述排气管(12)的一端贯穿所述加工箱(1)的侧壁且与所述烘干腔(5)内的传送辊(7)连接，所述烘干腔(5)内传送辊(7)的环形槽(8)上开设有若干通气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，其特征在于，所述分隔板(3)位于烘干箱的侧壁上固定有若干支撑板(14)，两相对所述支撑板(14)上转动设置有挤压辊(15)，所述挤压辊(15)一共有两根且所述挤压辊(15)分别位于贯穿孔(6)的上下两侧，所述分隔板(3)的侧壁上还固定有接料框(16)，所述接料框(16)底部连接有排液管(17)，所述排液管(17)的一端贯穿分隔板(3)且位于浸染腔(4)内，所述排液管(17)上安装有单向阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的底部固定有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴贯穿所述加工箱(1)底部且固定有搅拌扇叶(20)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的外壁上设有观察窗(21)。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的加工装置，其特征在于，所述加工箱(1)的外壁上设有液位刻度线(22)。

6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的加工装置处理的阻燃抗菌涤棉混纺面料，其特征在于，所述面料为多层结构，任意一层所述面料均通过纱线编织而成，所述纱线通过上述加工装置进行处理。

技术总结
本技术公开了一种阻燃抗菌涤棉混纺面料及其加工装置，包括加工箱和安装在加工箱顶部的热风机，加工箱内固定有分隔板，加工箱通过分隔板分为浸染腔和烘干腔，加工箱和分隔板上均开设有贯穿孔，浸染腔和烘干腔内均转动设置有若干传送辊，各传送辊均为交错设置且传送辊上开设有若干用于传送纱线的环形槽，加传送辊均为中空结构，热风机的出风端连接有排气管，排气管的一端贯穿加工箱的侧壁且与烘干腔内的传送辊连接，烘干腔内传送辊的环形槽上开设有若干通气孔解决了现有的涤棉纱线在浸染的过程中易产生浸染不均和浸染池与烘干箱分别设置使得占地面积大提高了成本问题。

技术研发人员：张跃明,马伟芬
受保护的技术使用者：杭州华纺布艺有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13