一种二合一拉链缝合机的制作方法

本技术属于拉链缝合机，尤其涉及一种二合一拉链缝合机。

背景技术：

1、拉链缝合机主要由缝合机机头与缝合机辅机构成，其中，缝合机辅机装置用来调节控制纱线和布带的张力，使其进入缝合机机头，缝合机机头通过纱线将链牙与布带缝合。现有的拉链缝合机是将缝合机辅机与缝合机机头分开的，占地面积较大，当需要移动、转移时需要拆开后再进行定位安装、调试，不能一体化转移，带来诸多不便；或者单台设计，空间利用不充分，为此，提出一种二合一拉链缝合机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种二合一拉链缝合机，旨在解决所述背景技术中现有拉链缝合机集成度不高、占地面积大的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二合一拉链缝合机，包括线架、缝合机、机柜、控制面板以及链牙感应组件，缝合机、线架、控制面板以及链牙感应组件均固定安装在机柜上，其中缝合机、线架的数量至少两个，线架上设计有依次向缝合机靠近的拉带马达组、过带件、滚筒、松紧件以及断线监测组件，机柜的底部设有万向轮与支脚。该二合一拉链缝合机将两条生产线集合，共用同一控制台，均安装在同一机柜上，实现了拉链机的高度集合，解决占地大、移动不便的问题。

2、对前述方案的进一步描述，控制面板包括显示屏、按键，且按键分别在显示屏的两侧分别控制对应的缝合机，显示屏、按键与机柜内部的电路模块电性连接。两条生产线共用一个显示屏，但紧急按键、开关对应设计，以便更好地控制两条生产线。并设有总开关和总紧急按键，进一步提高安全性和可操作性。

3、对前述方案的进一步描述，断线监测组件包括定向轮、瓷轮、断线检测轮、光栅轮以及红外传感器，定向轮、瓷轮安装在断线检测轮的前方，断线检测轮与光栅轮转轴连接，红外传感器安装在光栅轮的边缘，且红外传感器与机柜内部的电路模块电性连接。纱线依次通过定向轮、瓷轮、断线检测轮进入缝合机，当纱线正常移动时，纱线带动断线检测轮旋转，断线检测轮带动光栅轮旋转，红外传感器通过监测光栅轮得到脉冲信号；若断线时，断线检测轮与光栅轮不再旋转，红外传感器得不到脉冲信号，则红外传感器向主机发出断线信号。

4、进一步的，单个断线监测组件上设计有4组断线检测轮、光栅轮以及红外传感器，可同时监测4条纱线。

5、对前述方案的进一步描述，链牙感应组件设计在缝合机进口处，且链牙感应组件上设有感应链牙的传感器。

6、与现有技术相比，本实用新型将线架、机柜、缝合机集合成一体，且两条生产线共用一个控制面板，集成度高、结构紧凑且移动方便；通过设计断线监测组件可实时监测多条纱线运行情况。

技术特征：

1.一种二合一拉链缝合机，包括线架(1)、缝合机(2)、机柜(3)、控制面板(4)以及链牙感应组件(5)，其特征在于：所述缝合机(2)、线架(1)、控制面板(4)以及链牙感应组件(5)均固定安装在机柜(3)上，其中缝合机(2)、线架(1)的数量至少两个，所述线架(1)上设计有依次向缝合机(2)靠近的拉带马达组(11)、过带件(13)、滚筒(12)、松紧件(14)以及断线监测组件(15)，所述机柜(3)的底部设有万向轮与支脚。

2.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述控制面板(4)包括显示屏(41)、按键(42)，且所述按键(42)分别在显示屏(41)的两侧分别控制对应的缝合机(2)，所述显示屏(41)、按键(42)与机柜(3)内部的电路模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述断线监测组件(15)包括定向轮(155)、瓷轮(151)、断线检测轮(152)、光栅轮(153)以及红外传感器(154)，所述定向轮(155)、瓷轮(151)安装在断线检测轮(152)的前方，所述断线检测轮(152)与光栅轮(153)转轴连接，所述红外传感器(154)安装在光栅轮(153)的边缘，且所述红外传感器(154)与机柜(3)内部的电路模块电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：单个断线监测组件(15)上设计有4组断线检测轮(152)、光栅轮(153)以及红外传感器(154)。

5.根据权利要求1所述的一种二合一拉链缝合机，其特征在于：所述链牙感应组件(5)设计在缝合机(2)进口处，且链牙感应组件(5)上设有感应链牙的传感器。

技术总结
本技术公开了一种二合一拉链缝合机，属于拉链缝合机技术领域。本技术包括线架、缝合机、机柜、控制面板以及链牙感应组件，缝合机、线架、控制面板以及链牙感应组件均固定安装在机柜上，其中缝合机、线架的数量至少两个，线架上设计有依次向缝合机靠近的拉带马达组、过带件、滚筒、松紧件以及断线监测组件，机柜的底部设有万向轮与支脚。本技术将线架、机柜、缝合机集合成一体，且两条生产线共用一个控制面板，集成度高、结构紧凑且移动方便；通过设计断线监测组件可实时监测多条纱线运行情况，自动化程度高。

技术研发人员：洪兴,刘保,方锋胜
受保护的技术使用者：广东省浩航智能装备科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13