缝头机用的刺针的制作方法

本技术属于针织机械配件，具体涉及缝头机用的刺针。

背景技术：

1、近年来，在圆型针织机领域，更具体地，在织袜机领域，正在进行产业的升级换代，主要是以带有自动缝合功能的织袜机取代原有的机器。缝头机实际上是全自动织袜机的一部分，用于将编织完成胡的袜头缝合，其基本结构是有一个缝头盘，该缝头盘上具有周向分布的刺针，待缝合的织物挂在刺针上；缝头盘的一半可以其直径为轴翻转，即360环状的缝头盘实际上是两个180的半环状组成的，翻转后上下半环叠合，上下半环上的刺针也一一对应，此时挂在刺针上的织物的待缝合部分由圆周形变成为弧形，且线圈也是一一对应的，然后将这些一一对应的线圈缝合起来，就可完成自动缝合且缝合质量优于人工缝合。

2、在这个过程中，可能影响缝合质量的步骤主要是缝头盘的翻转：在上下半环交界边缘的两枚刺针，当缝头盘尚未翻转时，它们是相邻的两枚针；当缝头盘翻转后，它们成了相对的两枚针。因此，这两枚针上所挂载着的线圈，所受到的拉力是最大的，有可能从针上脱落，不参与缝合，从而造成次品。显然，上下半环有两个交界处，因而有两组针是在边缘的，我们可称之为第1组和倒数第1组；同时，第2组针和倒数第2组针，它们的线圈由于受到第1组和倒数第1组针上线圈的拉扯，也是较容易从针上脱落的。以此类推，可见，位于边缘的若干组针，是产生次品的高风险地区。

3、为解决这一问题，cn113914018a公开了一种缝合装置，其缝头盘上具有用于挂载线圈的缝头固定针，当半环翻转叠合时，两个半环上的缝头固定针一一对应；位于半环边缘的若干组缝头固定针，其针身头部具有一横向凹槽，且针身上有一斜切面，该斜切面切割针身接触线圈的正面和朝向半环边缘的侧面，且在针身上自后向前延伸，越向前则切割部分越大，直至与针身头部的横向凹槽交汇。该现有技术所称的缝头固定针即本申请所称的刺针。

4、上述现有技术的缺陷在于，针身上具有一斜切面，则刺针本身左右是不对称的，故须具有不同切面方向针来安装于缝头盘的不同位置，这样既增加了物料管理的难度，又增加了装配工作的难度，一旦左右端的针装反了，则完全失去了此种刺针的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种使用更方便的缝头机用的刺针。

2、本实用新型采用的技术方案是这样的：缝头机用的刺针，安装在缝头盘上，包括针身，针身头部为针尖，针身主体具有矩形的截面，其特征在于：以针身远离缝头盘轴心的一面为正面，与其相邻的两个面为侧面，针身上具有两个对称的斜切面，分别切割针身正面与两个侧面，且在针身上自后向前延伸，越向前则切割部分越大。

3、进一步地，针身正面还有一切割面，与针身正面形成一定的角度，且在针身正面自后向前延伸，越向前则切割部分越大。

4、针身正面还可设一纵向的凹槽。

5、上述的刺针安装在缝头盘两个半环的边缘位置，有纵向凹槽和无纵向凹槽的刺针分别安装在不同半环上，并一一对应。

6、本实用新型设了两个斜切面，在刺针的正面和左右两个侧面的交界处均有斜切面，这样能更好地挂载线圈；相比于只有一个斜切面的现有技术，本实用新型左右对称，在缝头盘半环的两个边缘均可使用，因此减少了零配件的种类，装配时也不会出错。

技术特征：

1.缝头机用的刺针，安装在缝头盘上，包括针身，针身头部为针尖，针身主体具有矩形的截面，其特征在于：以针身远离缝头盘轴心的一面为正面，与其相邻的两个面为侧面，针身上具有两个对称的斜切面，分别切割针身正面与两个侧面，且在针身上自后向前延伸，越向前则切割部分越大。

2.如权利要求1所述的缝头机用的刺针，其特征在于：针身正面还有一切割面，与针身正面形成一定的角度，且在针身正面自后向前延伸，越向前则切割部分越大。

3.如权利要求2所述的缝头机用的刺针，其特征在于：针身正面还可设一纵向的凹槽。

技术总结
本技术公开了一种缝头机用的刺针，安装在缝头盘上，包括针身，针身头部为针尖，针身主体具有矩形的截面，以针身远离缝头盘轴心的一面为正面，与其相邻的两个面为侧面，针身上具有两个对称的斜切面，分别切割针身正面与两个侧面，且在针身上自后向前延伸，越向前则切割部分越大。本技术设了两个斜切面，在刺针的正面和左右两个侧面的交界处均有斜切面，这样能更好地挂载线圈；且左右对称，在缝头盘半环的两个边缘均可使用，因此减少了零配件的种类，装配时也不会出错。

技术研发人员：赵小涛,俞行校
受保护的技术使用者：浙江伟焕机械制造股份有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/12