本技术属于印染机织设备,具体涉及一种机织印染布设备的探纬器安装结构。
背景技术:
1、探纬器用在印染机织设备上,能够检测纬纱的连续性,及时发现断纱而反馈电信号实现自动停机。其中,对于喷气织机而言,为适应不同布幅宽窄要求,探纬器和喷嘴均安装在滑槽内,在更换不同布幅的织轴后,需要横向滑动各个喷嘴调整位置并进行数量上的增减,同时探纬器的位置也需要进行调整,由于探纬器位于相邻两个喷嘴之间,由于喷嘴的数量变化必然会需要将探纬器由原来的两个喷嘴之间挪移到另外两个喷嘴之间,目前喷嘴和探纬器的连接均依赖于螺栓头部在滑槽内的卡接,这种情况下就需要按顺序将喷嘴、探纬器逐一滑动至滑槽的端口部拆下,然后再将所需数量的喷嘴和探纬器按顺序从滑槽端口处一一装上,整个过程费时费力,影响生产效率,而且反复拆卸容易造成喷嘴损伤,进而增加设备维修保养成本。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种机织印染布设备的探纬器安装结构,旨在降低探纬器和喷嘴位置调整难度,提高作业效率,同时避免因频繁拆装喷嘴而造成喷嘴损伤的现象,节约维修保养成本。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种机织印染布设备的探纬器安装结构,包括支架和卡座;支架用于横向固定在机架上,支架的侧壁设有横向贯穿其两端的t型槽,t型槽用于滑动连接各个喷嘴;卡座与t型槽通过t型件连接,卡座用于固定探纬器;其中,t型件一端具有卡接部,另一端穿过探纬器并螺接有抵压螺母;卡接部具有转动至其长度方向与t型槽平行的连接状态,还具有转动至其长度方向与t型槽垂直的拆装状态;在连接状态时,卡接部的两端与t型槽的槽口内部两侧卡接,在拆装状态时,卡接部宽度小于t型槽的槽口宽度。
3、在一种可能的实现方式中,t型件包括连接杆和卡板;其中,连接杆的一端设有与抵压螺母螺接配合的螺纹,另一端穿过卡座并伸入t型槽;卡板固定连接于连接杆的延伸端形成卡接部。
4、一些实施例中,卡板为平行四边形,且卡板的其中两个平行相对的侧壁间距等于t型槽的槽内宽度,另外两个平行相对的侧壁间距小于t型槽的槽口宽度。
5、示例性的,卡板两个相对近角的边缘均设有圆角结构。
6、一些实施例中,卡座包括连接块和固定壳;其中,连接块的中心设有适于连接杆穿过的通孔,连接块的一侧与支架位于t型槽上下两侧的部位抵接,连接块的另一侧与抵压螺母抵接;固定壳固接于连接块的顶壁上,具有适于容纳探纬器的空腔。
7、举例说明,连接杆的延伸端设有菱形段,通孔朝向支架的一端为菱形孔,菱形孔与菱形段嵌接配合。
8、一些实施例中,连接块朝向支架的侧壁上设有凸台,凸台与t型槽的槽口嵌接。
9、示例性的,连接块朝向支架的侧壁上沿t型槽的长度方向设置有凹槽,凹槽内嵌装有卡垫,卡垫凸起于连接块的侧壁形成凸台。
10、一些实施例中,卡垫与卡板抵接。
11、本实用新型提供的机织印染布设备的探纬器安装结构的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型机织印染布设备的探纬器安装结构,探纬器固定在卡座上,卡座通过t型件与支架上的t型槽进行连接,当织轴布幅改变需要调整喷嘴和探纬器的位置时,松开抵压螺母即可将t型件旋转至拆装状态,卡接部就能够从t型槽的槽口取出,然后在喷嘴增减及位置调整完成后,再将t型件的卡接部嵌入t型槽的目标位置并旋转至连接状态旋紧抵压螺母即可,调节过程无需再从t型槽上拆装喷嘴,不仅能够降低调节难度,提高调节效率,而且能够避免反复拆装喷嘴而导致喷嘴损伤,从而能够提高喷嘴使用寿命,节约设备维修保养成本。
1.机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述t型件包括:
3.如权利要求2所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述卡板为平行四边形,且所述卡板的其中两个平行相对的侧壁间距等于所述t型槽的槽内宽度,另外两个平行相对的侧壁间距小于所述t型槽的槽口宽度。
4.如权利要求3所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述卡板两个相对近角的边缘均设有圆角结构。
5.如权利要求2所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述卡座包括:
6.如权利要求5所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述连接杆的延伸端设有菱形段,所述通孔朝向所述支架的一端为菱形孔,所述菱形孔与所述菱形段嵌接配合。
7.如权利要求6所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述连接块朝向所述支架的侧壁上设有凸台,所述凸台与所述t型槽的槽口嵌接。
8.如权利要求7所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述连接块朝向所述支架的侧壁上沿所述t型槽的长度方向设置有凹槽,所述凹槽内嵌装有卡垫,所述卡垫凸起于所述连接块的侧壁形成所述凸台。
9.如权利要求8所述的机织印染布设备的探纬器安装结构,其特征在于,所述卡垫与所述卡板抵接。