一种花样压线模板的制作方法

本技术涉及服装生产，具体为一种花样压线模板。

背景技术：

1、在服装生产时，常在止口或各道缝止口上压一道线或多道线，一般是起到装饰的作用。缉压明线是服装缝制过程中常用到的一项缝纫技能，常规的明线是在衣服的表面上呈虚线的方式存在。明线缝制是借用辅助工具：磁性定规、支架式“飞机定规”、便捷的移动定规等，服装中有多种花样明线线迹，具有一定的功能性、装饰性。

2、然而，目前市场上主要采用人工缝制，一种是将花样在衣服上画好，再根据画好的画样形状缝制，二是采用花样机固定的花型缝制，第一种方法每一件都需要去定位画好再缝制，操作人员相对费时、工人的劳动强度高、效率低，第二种方法花样机价格较高、花型单一、不适合目前的小批量、多品种的生产模式。本实用新型涉及一种花样压线模板，操作方便、简单，提高生产效率，降低劳动者工作强度，以达到高标准、高质量、高效率、高产能的需求，针对上述问题，发明人提出一种花样压线模板用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决花样明线的缝制不便捷以及缝制的效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种花样压线模板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种花样压线模板，包括上模板本体和下模板本体，所述上模板本体和下模板本体之间形成折痕，所述上模板本体的一侧胶粘连接有上模板砂纸固定层，所述上模板砂纸固定层的一侧设置有上模板缝制轨道槽，所述下模板本体的上表面设置有厚度坐垫，所述下模板本体的上表面胶粘连接有下模板砂纸固定层，所述下模板砂纸固定层的表面设置有下模板缝制轨道槽。

3、优选地，所述上模板本体的一侧开设有第一胶槽，所述上模板砂纸固定层和第一胶槽的内壁胶粘连接。

4、优选地，所述下模板本体的上表面开设有第二胶槽，所述下模板砂纸固定层和第二胶槽的内壁胶粘连接。

5、优选地，所述上模板本体和下模板本体的侧边内外分别设置有宽3.0cm的粘合。

6、优选地，所述上模板缝制轨道槽和下模板缝制轨道槽的宽度为0.4cm。

7、优选地，所述上模板缝制轨道槽和下模板缝制轨道槽的外边缘砂纸宽为2.5cm。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、通过将面料放置在下模板本体的上表面，并使上模板本体与下模板本体重合，上模板本体与下模板本体将面料夹紧，当上模板本体和下模板本体被放置在平缝机的导轨缝制装置后，沿着上模板缝制轨道槽及下模板缝制轨道槽，即可进行花样明线的缝制，从而方便的实现了衣服面料花样明线的缝制，进而有效的提高了缝制花样明线的便捷性，同时，有效的提高了缝制花样明线的效率，并同时降低了缝制工人的作业强度。

技术特征：

1.一种花样压线模板，包括上模板本体(1)和下模板本体(2)，其特征在于：所述上模板本体(1)的一侧胶粘连接有上模板砂纸固定层(3)，所述上模板砂纸固定层(3)的一侧设置有上模板缝制轨道槽(4)，所述下模板本体(2)的上表面胶粘连接有下模板砂纸固定层(6)，所述下模板砂纸固定层(6)的表面设置有下模板缝制轨道槽(7)；

2.如权利要求1所述的一种花样压线模板，其特征在于，所述上模板本体(1)的一侧开设有第一胶槽(31)，所述上模板砂纸固定层(3)和第一胶槽(31)的内壁胶粘连接。

3.如权利要求1所述的一种花样压线模板，其特征在于，所述下模板本体(2)的上表面开设有第二胶槽(61)，所述下模板砂纸固定层(6)和第二胶槽(61)的内壁胶粘连接。

4.如权利要求1所述的一种花样压线模板，其特征在于，所述上模板缝制轨道槽(4)和下模板缝制轨道槽(7)的宽度为0.4cm。

5.如权利要求1所述的一种花样压线模板，其特征在于，所述上模板缝制轨道槽(4)和下模板缝制轨道槽(7)的外边缘砂纸宽为2.5cm。

技术总结
本技术公开了一种花样压线模板，涉及服装生产技术领域；而本技术包括上模板本体和下模板本体，上模板本体和下模板本体之间形成折痕，上模板本体的一侧胶粘连接有上模板砂纸固定层，上模板砂纸固定层的一侧设置有上模板缝制轨道槽；通过将面料放置在下模板本体的上表面，并使上模板本体与下模板本体重合，上模板本体与下模板本体将面料夹紧，当上模板本体和下模板本体被放置在平缝机的导轨缝制装置后，沿着上模板缝制轨道槽及下模板缝制轨道槽，即可进行花样明线的缝制，从而方便的实现了衣服面料花样明线的缝制，进而有效的提高了缝制花样明线的便捷性，同时，有效的提高了缝制花样明线的效率，并同时降低了缝制工人的作业强度。

技术研发人员：董大丛,周尚兵,张燕,黄益品,吴朝晖,李成君,郑巨港
受保护的技术使用者：浙江乔治白服饰股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/3/24