本技术涉及模板机,具体为一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置。
背景技术:
1、全自动模板缝纫机是结合服装模板cad软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产,提升了生产效率和产品品质,降低了技术工人的技术要求,用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机,减少对高技能人员的依赖程度,保证品质的同时,解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题,全自动模板缝纫机在缝纫的过程中会使用到下旋转装置,即剪线设备。
2、现有的剪线设备,如申请号为201921253954.8的专利中公开了一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构,在该专利中通过在底梭轴上套设动刀架,通过电机控制动刀架的转动实现剪底线功能,该结构整体相对占用旋梭底座的空间较大,同时采用电机驱动的方式,剪切机构的旋转灵活度较差。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述技术不足,提供一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,该剪线组件采用气缸驱动的方式,结构紧凑,占用空间小,下旋转组件重量轻,旋转更灵活,剪线更精准。
2、为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,包括旋梭底座,所述旋梭底座内连接有气缸,所述气缸的驱动端连接有鱼眼接头,所述鱼眼接头的底端连接有平刀连杆,所述平刀连杆的底端连接有连杆接头,所述连杆接头的顶部连接有刀轴座,所述刀轴座内设有刀轴轴套,刀轴轴套内连接有动刀传动杆,所述动刀传动杆的顶部连接有动刀,所述动刀传动杆外设有定刀固定座,所述定刀固定座的顶部连接有定刀,所述定刀与所述定刀固定座之间设有平刀,所述定刀固定座外连接有平刀座转接板。
4、本实用新型进一步的,所述旋梭底座的顶部开设有凹槽,所述凹槽内连接有定位勾,所述定位勾的一侧连接有定位块。
5、本实用新型进一步的,所述旋梭底座的顶部开设有l形槽,所述l形槽顶端与平刀座转接板连接。
6、本实用新型进一步的,所述旋梭底座内设有驱动电机,所述驱动电机的驱动端连接有第一同步轮,所述第一同步轮外啮合有同步带,所述同步带的另一侧连接有第二同步轮,所述第二同步轮内连接有旋梭轴。
7、本实用新型进一步的,所述旋梭轴外套接有球轴承,所述球轴承与旋梭底座连接,所述旋梭轴的一端连接有大旋梭,所述大旋梭的前端开设有定位孔。
8、本实用新型的有益效果为:刀传动杆从上之下依次贯穿定刀固定座、刀轴座和连杆接头,动刀传动杆顶端与动刀连接,动刀传动杆下端与连杆接头连接,刀轴轴套设置于刀轴座内,刀轴座一侧与旋梭底座连接,采用该结构连接设置,可以使连杆接头在进行前后运动时带动动刀进行转动,保证线剪线工作的进行;该剪线组件采用气缸驱动的方式,结构紧凑,占用空间小,下旋转组件重量轻,旋转更灵活,剪线更精准。
1.一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,包括旋梭底座(1),其特征在于,所述旋梭底座(1)内连接有气缸(2),所述气缸(2)的驱动端连接有鱼眼接头(3),所述鱼眼接头(3)的底端连接有平刀连杆(4),所述平刀连杆(4)的底端连接有连杆接头(5),所述连杆接头(5)的顶部连接有刀轴座(6),所述刀轴座(6)内设有刀轴轴套(7),刀轴轴套(7)内连接有动刀传动杆(8),所述动刀传动杆(8)的顶部连接有动刀(9),所述动刀传动杆(8)外设有定刀固定座(10),所述定刀固定座(10)的顶部连接有定刀(12),所述定刀(12)与所述定刀固定座(10)之间设有弹簧片(13),所述定刀固定座(10)外连接有平刀座转接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,其特征在于,所述旋梭底座(1)的顶部开设有凹槽(20),所述凹槽(20)内连接有定位勾(22),所述定位勾(22)的一侧连接有定位块。
3.根据权利要求1所述的一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,其特征在于,所述旋梭底座(1)的顶部开设有l形槽(21),所述l形槽(21)顶端与平刀座转接板(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,其特征在于,所述旋梭底座(1)内设有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的驱动端连接有第一同步轮(15),所述第一同步轮(15)外啮合有同步带(16),所述同步带(16)的另一侧连接有第二同步轮(17),所述第二同步轮(17)内连接有旋梭轴。
5.根据权利要求4所述的一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置,其特征在于,所述旋梭轴外套接有球轴承(18),所述球轴承(18)与旋梭底座(1)连接,所述旋梭轴的一端连接有大旋梭(19),所述大旋梭(19)的前端开设有定位孔。