一种单面针织大圆机的压针机构的制作方法

本技术涉及单面针织大圆机，特别涉及一种单面针织大圆机的压针机构。

背景技术：

1、经检索，授权公告号为cn217809894u的专利文件公开了一种单面针织大圆机的压针机构，包括固定盘，所述固定盘的顶部加工有凹槽，所述固定盘的顶部设置有横板，所述横板的顶部设有固定机构，所述横板的顶部设有定位机构。该单面针织大圆机的压针机构，通过固定机构中的螺栓转动，将螺栓取消与壳体的抵紧贴合，进而可将对应齿条与对应通口杆进行对接，可横板和橡胶垫稳定的固定在固定盘的顶部，进而将凹槽内壁放置的纺织针进行压住，可保证长期固定工作时，对纺织针的固定稳定性。

2、但上述设计还存在不足之处，上述设计两个固定结构仅能同步控制，无法进行单独的调节行为，导致不法针对性的进行控制操作，导致设备出现压针不紧密的问题，因此我们提出了一种单面针织大圆机的压针机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种单面针织大圆机的压针机构，具有压制不紧密的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面针织大圆机的压针机构，包括背板，所述背板的正面通过螺栓等距安装有五个限位块，五个所述限位块相互靠近的一端均开设有滑槽，若干所述滑槽的内部均滑动插接有滑条，若干所述滑条中同侧的两个所述滑条之间均焊接有同一个下移板，四个所述下移板的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉，四个所述紧定螺钉的背面均延伸贯穿至所述背板正面等距开设的若干定位孔中任意一个所述定位孔内部，四个所述下移板的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的底端均通过螺钉安装有同一个接触板。

3、本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的底端均开设有防滑纹，四个所述接触板均采用铸铁制作。

4、通过采用上述技术方案，通过在四个接触板的底端开设有防滑纹，实现稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的减少晃动的问题，通过将四个接触板均采用铸铁制作，实现增加四个接触板的接触减震能力，提高设备的减震防撞能力。

5、本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆，四个所述下移板的底端两侧均开设有滑杆孔。

6、通过采用上述技术方案，通过将四个接触板的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆，四个下移板的底端两侧均开设有滑杆孔，实现四个四个接触板与防偏移滑杆之间的连接稳定性，避免出现连接处断裂的问题，另外通过在下移板的底端两侧均开设有滑杆孔，增加后续插接的稳定性。

7、本实用新型的进一步设置为：四个所述接触板的顶部两侧均通过焊接的两个所述防偏移滑杆对应插接于四个所述下移板的底端两侧对应开设的所述滑杆孔。

8、通过采用上述技术方案，通过将四个接触板的顶部两侧均通过焊接的两个防偏移滑杆对应插接于四个下移板的底端两侧对应开设的滑杆孔，实现通过两个防偏移滑杆避免出现接触板出现错位，有效的提高下压能力。

9、本实用新型的进一步设置为：所述背板的背面两侧均通过焊接安装有安装板。

10、通过采用上述技术方案，通过在背板的背面两侧均通过焊接安装有安装板，实现稳定连接，有效的增加连接稳定性，避免出现断裂的问题。

11、本实用新型的进一步设置为：两个所述安装板的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔。

12、通过采用上述技术方案，通过在两个安装板的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔，实现便捷安装，有效的增加安装效率。

13、本实用新型的进一步设置为：若干所述减震弹簧均为压簧。

14、通过采用上述技术方案，通过将若干减震弹簧均为压簧，实现增加若干减震弹簧的减震性能，有效的增加设备的使用寿命。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型通过旋转紧定螺钉进而实现锁紧或松开下移板，达到控制下移板两侧的滑条沿着两个滑槽滑动，达到控制接触板稳定进行压针的目的，避免出现织针上下滑动的问题

17、2、本实用新型通过在四个下压板的底端安装若干减震弹簧，实现通过减震弹簧进行缓冲下压织针时产生的冲击力，有效的避免织针被撞击断裂的问题。

技术特征：

1.一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于包括背板(1)，所述背板(1)的正面通过螺栓等距安装有五个限位块(2)，五个所述限位块(2)相互靠近的一端均开设有滑槽(3)，若干所述滑槽(3)的内部均滑动插接有滑条(4)，若干所述滑条(4)中同侧的两个所述滑条(4)之间均焊接有同一个下移板(5)，四个所述下移板(5)的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉(6)，四个所述紧定螺钉(6)的背面均延伸贯穿至所述背板(1)正面等距开设的若干定位孔(7)中任意一个所述定位孔(7)内部，四个所述下移板(5)的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧(8)，若干所述减震弹簧(8)的底端均通过螺钉安装有同一个接触板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的底端均开设有防滑纹，四个所述接触板(9)均采用铸铁制作。

3.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的顶部两侧均焊接有防偏移滑杆(10)，四个所述下移板(5)的底端两侧均开设有滑杆孔。

4.根据权利要求3所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：四个所述接触板(9)的顶部两侧均通过焊接的两个所述防偏移滑杆(10)对应插接于四个所述下移板(5)的底端两侧对应开设的所述滑杆孔。

5.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：所述背板(1)的背面两侧均通过焊接安装有安装板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：两个所述安装板(11)的内部均等距贯穿开设有两个安装螺孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种单面针织大圆机的压针机构，其特征在于：若干所述减震弹簧(8)均为压簧。

技术总结
本技术涉及单面针织大圆机领域，公开了一种单面针织大圆机的压针机构，包括背板，背板的正面通过螺栓等距安装有五个限位块，五个限位块相互靠近的一端均开设有滑槽，若干滑槽的内部均滑动插接有滑条，若干滑条中同侧的两个滑条之间均焊接有同一个下移板，四个下移板的正面均通过开设的螺孔插接有紧定螺钉，四个紧定螺钉的背面均延伸贯穿至背板正面等距开设的若干定位孔中任意一个定位孔内部，四个下移板的底端均通过螺钉安装有若干减震弹簧，若干减震弹簧的底端均通过螺钉安装有同一个接触板。本技术具有以下优点和效果：通过旋转紧定螺钉进而实现锁紧、松开下移板，达到控制接触板稳定进行压针的目的，避免出现织针上下滑动的问题。

技术研发人员：万爱民
受保护的技术使用者：荆州市凯佳针织有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15