一种复合材料予浸机输料辊轴的制作方法

本技术涉及予浸机输料辊轴，具体而言，涉及一种复合材料予浸机输料辊轴。

背景技术：

1、予浸机输料辊轴通常是用来给予浸机输送纱线的，工作时纱线由于摩擦等原因导致温度升高，过高的温度会给纱线带来损伤，因此需要给纱线降温，纱线与辊轴的外圆柱面接触，所以通常利用辊轴给纱线降温，目前多是在辊轴的内部设置直线性的流通通道，吸热媒介通过流通通道进入辊轴，然后给辊轴降温，从而实现给纱线降温，但是由于辊轴的流通通道与辊轴的长度方向是平行，所以媒介在流通通道内流动需要较大的压力才能正常流动，辊轴的整体长度较长，而给媒介流动提供的压力有限，所以媒介在流通通道内流动速度相对较慢，因此导热效率差，而且媒介距离压力源越远受到的压力就越小，这就导致辊轴内媒介受到的压力每个位置不同，从而导致流动速度不同，因此导热效率也不同，造成辊轴不同位置温度不同，从而导致对纱线降温的幅度不同，影响纱线整体质量。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种复合材料予浸机输料辊轴，旨在改善现有辊轴对纱线降温幅度不同的问题。

2、本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种复合材料予浸机输料辊轴，包括套筒，所述套筒内设置有芯轴，所述芯轴的内部开设有进液通道，芯轴外圆柱面上开设有螺旋流道，所述进液通道的末端通过第一连通通道与螺旋流道的起始端连通，所述螺旋流道的末端通过第二连通通道与设置在芯轴一侧的出液通道连通，吸热媒介从进液通道进入芯轴内，然后通过第一连通通道进入到螺旋流道，然后沿螺旋流道围绕芯轴的外圆柱面流动，从而吸收芯轴外圆柱面的热量，然后通过第二连通通道流入到出液通道，最后流出芯轴，实现对芯轴的降温。

3、在本实用新型的一种实施例中，所述芯轴的两端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上转动安装有安装座，所述安装座能够实现对芯轴的固定安装。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述第二连接轴的内部贯通有进液管和出液管，所述进液管与进液通道连通，出液管与出液通道连通。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述第二连接轴的一端固定有旋转接头，所述旋转接头与进液管和出液管连通。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋流道的旋向朝向芯轴开设出液通道的一侧。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接轴和第二连接轴与芯轴一体成型设置。

8、本实用新型的有益效果是：

9、吸热媒介通过进液管进入芯轴中心的进液通道内，然后通过第一连通通道进入到螺旋流道，因为螺旋流道的旋向朝向出液通道的一侧，所以芯轴高速旋转时，芯轴旋转的离心力带动媒介沿螺旋流道围绕芯轴的外圆柱面快速流动，从而吸收芯轴外圆柱面和套筒的热量，实现对套筒的降温，从而实现对纱线的降温，然后媒介通过第二连通通道流入到出液通道，最后流出芯轴，媒介的流动动力靠芯轴自转产生的离心力提供，无需外界提供压力，使用方便，而且芯轴的离心力对流道内各个位置的媒介施加相同，进而媒介的流速也相同，进而降温效率也相同，保证套筒上各个位置纱线降温相同，提高纱线整体质量。

技术特征：

1.一种复合材料予浸机输料辊轴，包括套筒(100)，所述套筒(100)内设置有芯轴(200)，其特征在于，所述芯轴(200)的内部开设有进液通道(210)，芯轴(200)外圆柱面上开设有螺旋流道(230)，所述进液通道(210)的末端通过第一连通通道(220)与螺旋流道(230)的起始端连通，所述螺旋流道(230)的末端通过第二连通通道(240)与设置在芯轴(200)一侧的出液通道(250)连通，吸热媒介从进液通道(210)进入芯轴(200)内，然后通过第一连通通道(220)进入到螺旋流道(230)，然后沿螺旋流道(230)围绕芯轴(200)的外圆柱面流动，从而吸收芯轴(200)外圆柱面的热量，然后通过第二连通通道(240)流入到出液通道(250)，最后流出芯轴(200)，实现对芯轴(200)的降温。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料予浸机输料辊轴，其特征在于，所述芯轴(200)的两端分别设置有第一连接轴(300)和第二连接轴(400)，所述第一连接轴(300)和第二连接轴(400)上转动安装有安装座(600)，所述安装座(600)能够实现对芯轴(200)的固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料予浸机输料辊轴，其特征在于，所述第二连接轴(400)的内部贯通有进液管(410)和出液管(420)，所述进液管(410)与进液通道(210)连通，出液管(420)与出液通道(250)连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料予浸机输料辊轴，其特征在于，所述第二连接轴(400)的一端固定有旋转接头(500)，所述旋转接头(500)与进液管(410)和出液管(420)连通。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料予浸机输料辊轴，其特征在于，所述螺旋流道(230)的旋向朝向芯轴(200)开设出液通道(250)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料予浸机输料辊轴，其特征在于，所述第一连接轴(300)和第二连接轴(400)与芯轴(200)一体成型设置。

技术总结
本技术提供了一种复合材料予浸机输料辊轴，包括套筒，所述套筒内设置有芯轴，所述芯轴的内部开设有进液通道，芯轴外圆柱面上开设有螺旋流道，所述进液通道的末端通过第一连通通道与螺旋流道的起始端连通，所述螺旋流道的末端通过第二连通通道与设置在芯轴一侧的出液通道连通，吸热媒介从进液通道进入芯轴内，然后通过第一连通通道进入到螺旋流道，然后沿螺旋流道围绕芯轴的外圆柱面流动，从而吸收芯轴外圆柱面的热量，然后通过第二连通通道流入到出液通道，最后流出芯轴，实现对芯轴的降温，媒介的流动动力靠芯轴自转产生的离心力提供，无需外界压力，媒介的流速也相同，进而降温效率也相同，保证套筒上各个位置纱线降温相同，提高纱线质量。

技术研发人员：韩志波,高振勇
受保护的技术使用者：德州鑫泽复合材料有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15