一种具备注油润滑功能的大圆机的制作方法

本技术涉及针织，具体为一种具备注油润滑功能的大圆机。

背景技术：

1、针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织过程需要用到大圆机来进行纺织。

2、专利申请公布号cn210657344u的实用新型专利公开了一种针织大圆机，包括上部的编织机构、下部的支撑脚和控制系统，支撑脚之间设置有安全门，包括第一门板和第二门板，顶面设有上通孔和条状开口，内部设有能够滑动的安装架，安装架为水平放置的筒状结构，安装架的开口侧朝向侧通孔，安装架内设有能够穿出侧通孔的压力传感器，压力传感器与控制系统电连接，安装架的顶面设有穿出条状开口的握把，第一上横杆内设有底板，安装架的封闭侧与底板之间设有压力弹簧，上通孔设有能够插入其中的限位销，它能够在安全门打开的情况下启动针织大圆机，且针织大圆机的安全性高，布线简单，调理清楚，维护方便，外形美观。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备注油润滑的功能，大圆机长时间使用后会出现缺油的情况，大圆机转动时缺少润滑，从而对大圆机的运行造成阻碍，进而使针织的效率降低，及不具备对毛絮进行清理的功能，大圆机针织时会产生大量毛絮，这些毛絮散落在空气中会对环境造成污染，还会危害人体健康。

4、因此，发明一种具备注油润滑功能的大圆机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备注油润滑功能的大圆机，具备注油润滑，及能够对毛絮进行清理的优点，解决了通常不具备注油润滑的优点，及不能对毛絮进行清理，使针织效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备注油润滑功能的大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有搅拌机构，所述箱体右侧的底部固定连接有注油器，所述注油器的出油管连通有注油管，所述注油管的底部贯穿至大圆机本体的内腔，所述第一固定板的前侧和第二固定板的前侧均铆接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的转轴固定连接有吸尘箱，所述第一固定板前侧的顶部固定连接有控制器。

3、优选的，所述搅拌机构包括转动电机，所述转动电机的右侧与箱体固定连接，所述箱体的左侧焊接有保护箱，所述转动电机的转轴贯穿至箱体的内腔并铆接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述控制器的输出端与转动电机单向电连接。

4、优选的，所述箱体的顶部连通有电动阀，所述注油器的进油管与箱体的右侧相连通，所述控制器的输出端与电动阀单向电连接。

5、优选的，所述吸尘箱相反的一侧通过螺栓连接有风机，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述控制器的输出端与风机单向电连接。

6、优选的，所述第一固定板前侧的顶部固定连接有定时器，所述箱体的前侧镶嵌有观测窗，所述观测窗的前侧设置有刻度线，所述控制器的输出端与定时器单向电连接。

7、优选的，所述吸尘箱内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有过滤网。

8、优选的，所述吸尘箱的前侧通过铰链滑动连接有箱门，所述箱门前侧相反的一侧焊接有把手。

9、优选的，所述吸尘箱相对的一侧开设有通孔，所述控制器的输出端分别与注油器和步进电机单向电连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型通过箱体、注油器、注油管、转动电机、搅拌叶、定时器、观测窗和刻度线的配合，具备注油润滑的优点，避免大圆机本体出现缺油的情况，使得大圆机更顺畅运转，有利于针织的进程。

12、2.本实用新型通过步进电机、吸尘箱、风机、过滤网和通孔的配合，具备对毛絮进行清理的优点，提升了装置的适用性，避免毛絮对空气造成污染，保护了操作者的身体健康。

技术特征：

1.一种具备注油润滑功能的大圆机，包括大圆机本体(1)，其特征在于：所述大圆机本体(1)的两侧分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)的顶部焊接有箱体(4)，所述箱体(4)的左侧固定连接有搅拌机构(5)，所述箱体(4)右侧的底部固定连接有注油器(6)，所述注油器(6)的出油管连通有注油管(7)，所述注油管(7)的底部贯穿至大圆机本体(1)的内腔，所述第一固定板(2)的前侧和第二固定板(3)的前侧均铆接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部通过螺栓连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的转轴固定连接有吸尘箱(10)，所述第一固定板(2)前侧的顶部固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转动电机(12)，所述转动电机(12)的右侧与箱体(4)固定连接，所述箱体(4)的左侧焊接有保护箱(13)，所述转动电机(12)的转轴贯穿至箱体(4)的内腔并铆接有转杆(14)，所述转杆(14)的表面固定连接有搅拌叶(15)，所述控制器(11)的输出端与转动电机(12)单向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述箱体(4)的顶部连通有电动阀(16)，所述注油器(6)的进油管与箱体(4)的右侧相连通，所述控制器(11)的输出端与电动阀(16)单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述吸尘箱(10)相反的一侧通过螺栓连接有风机(17)，所述风机(17)的出风管与吸尘箱(10)相连通，所述控制器(11)的输出端与风机(17)单向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述第一固定板(2)前侧的顶部固定连接有定时器(18)，所述箱体(4)的前侧镶嵌有观测窗(19)，所述观测窗(19)的前侧设置有刻度线(20)，所述控制器(11)的输出端与定时器(18)单向电连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述吸尘箱(10)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔滑动连接有过滤网(22)。

7.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述吸尘箱(10)的前侧通过铰链滑动连接有箱门(23)，所述箱门(23)前侧相反的一侧焊接有把手(24)。

8.根据权利要求1所述的一种具备注油润滑功能的大圆机，其特征在于：所述吸尘箱(10)相对的一侧开设有通孔(25)，所述控制器(11)的输出端分别与注油器(6)和步进电机(9)单向电连接。

技术总结
本技术公开了一种具备注油润滑功能的大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有搅拌机构，所述箱体右侧的底部固定连接有注油器，所述注油器的出油管连通有注油管，所述注油管的底部贯穿至大圆机本体的内腔，所述第一固定板的前侧和第二固定板的前侧均铆接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有步进电机。本技术通过箱体、注油器、注油管、转动电机、搅拌叶、定时器、观测窗和刻度线的配合，具备注油润滑的优点，避免大圆机本体出现缺油的情况，使得大圆机更顺畅运转，有利于针织的进程。

技术研发人员：朱恩禾
受保护的技术使用者：江阴市乾煜纺织有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15