一种纺织布料高温定型装置的制作方法

本技术涉及布料定型，具体涉及一种纺织布料高温定型装置。

背景技术：

1、布料纺成坯布后，经退浆染色等工艺，需要用定型机高温定一遍，保证布面平整，提高布料质量。现通过高温定型机对布料进行定型。高温定型机包括高温蒸汽定型机构、烘干机构和冷却机构，高温蒸汽定型机构利用高温蒸汽处理布料实现定型，烘干机构用于烘干面料防止水汽附着于面料上，冷却机构用于给布料降温。但现有的定型装置直接对布料高温处理，缺少预热机构，导致热定型效果较差，同时烘干机构所吸收的蒸汽直接排放，造成资源的浪费。为此，本实用新型提供一种新型纺织布料高温定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种纺织布料高温定型装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种纺织布料高温定型装置，包括：机架；所述机架设置有进布口和出布口，内部依次设置有预热机构、蒸汽处理机构、烘干机构；

4、所述预热机构包括并列设置的四根加热辊；

5、所述烘干机构包括热风机和抽风机；所述热风机设置于所述机架上，底部延伸至所述机架内部并设置有环形出风口；所述环形出风口环绕布料设置；所述抽风机设置在所述机架上，且位于所述热风机沿布料移动方向的后侧，底部延伸至所述机架内部并设置有抽风口；所述抽风机尾端连通有蒸汽过滤循环箱。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，最上方和最下方的所述加热辊表面设置有展平螺纹以保证布料铺平。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述蒸汽处理机构与所述预热机构之间设置有隔板；所述蒸汽处理机构与所述烘干机构之间设置有隔板；所述隔板上开设有通孔以便布料通过。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预热机构还包括导布辊；所述导布辊引导布料进入所述蒸汽处理机构。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机架的出布口处设置有冷却机构；所述冷却机构包括风冷机构和水冷机构；所述风冷机构包括冷风机；所述冷风机固定于所述机架上方，底部设置有环形吹风口；所述环形吹风口环绕布料设置；所述水冷机构包括两根并列设置的水冷辊；所述水冷辊两端转动连接在侧架上，内部中空并设置有冷却剂，两端分别进水和出水；所述侧架固定连接所述机架端部。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型在蒸汽处理机构前设置有预热机构，通过预热机构的四根加热辊可对布料双面预热，以提高布料的定型效果；利用环形出风口对布料双面烘干，风力集中，烘干效率高；利用抽风机和蒸汽过滤循环箱可实现蒸汽循环利用，减少资源的浪费，节约生产成本。

技术特征：

1.一种纺织布料高温定型装置，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)设置有进布口和出布口，内部依次设置有预热机构、蒸汽处理机构(2)、烘干机构；

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型装置，其特征在于，最上方和最下方的所述加热辊(3)表面设置有展平螺纹(6)以保证布料铺平。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型装置，其特征在于，所述蒸汽处理机构(2)与所述预热机构之间设置有隔板(7)；所述蒸汽处理机构(2)与所述烘干机构之间设置有隔板(7)；所述隔板(7)上开设有通孔以便布料通过。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型装置，其特征在于，所述预热机构还包括导布辊(8)；所述导布辊(8)引导布料进入所述蒸汽处理机构(2)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型装置，其特征在于，所述机架(1)的出布口处设置有冷却机构；所述冷却机构包括风冷机构和水冷机构；所述风冷机构包括冷风机(9)；所述冷风机(9)固定于所述机架(1)上方，底部设置有环形吹风口(10)；所述环形吹风口(10)环绕布料设置；所述水冷机构包括两根并列设置的水冷辊(11)；所述水冷辊(11)两端转动连接在侧架(12)上，内部中空并设置有冷却剂，两端分别进水和出水；所述侧架(12)固定连接所述机架(1)端部。

技术总结
本技术提供一种纺织布料高温定型装置，属于布料定型技术领域，包括：机架；所述机架设置有进布口和出布口，内部依次设置有预热机构、蒸汽处理机构、烘干机构；所述预热机构包括并列设置的四根加热辊；所述烘干机构包括热风机和抽风机；分别用于干燥布料和抽取干燥产生的蒸汽。本技术在蒸汽处理机构前设置有预热机构，通过预热机构的四根加热辊可对布料双面预热，以提高布料的定型效果；利用环形出风口对布料双面烘干，风力集中，烘干效率高；利用抽风机和蒸汽过滤循环箱可实现蒸汽循环利用，减少资源的浪费，节约生产成本。

技术研发人员：周宁,周洁,卜忠杰
受保护的技术使用者：浙江信诚新材料股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15