易打理亚麻面料的制作方法

本技术涉及麻类面料，尤其涉及易打理亚麻面料。

背景技术：

1、现有技术中，麻类面料的包芯纱一般采用短麻纺，短麻纺是将麻纤维切断，一般和粘胶纤维、棉、涤短纤混纺，导致麻含量下降，减少了麻的使用效果，而且，短麻纺在用于包芯纱的时候，容易出现短麻纺较粗，不容易包裹住芯纱的情况，另外，现有技术中的麻面料均存在容易皱的问题；

2、综上所述，有必要针对现有技术中麻类面料存在的缺陷对其结构进行优化和改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的易打理亚麻面料。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：易打理亚麻面料，包括面料本体，所述面料本体由上下运行的经纱和左右运行的纬纱编织而成，所述纬纱、经纱通过平纹织造方式织造，所述纬纱是由第一芯纱以及包覆在第一芯纱外壁的第一包覆纱组成，所述经纱是由第二芯纱以及包覆在第二芯纱外壁的第二包覆纱组成，所述纬纱直径为经纱的1.5-2.5倍。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、为了使得面料被揉搓以后,很快能够恢复原形、不易留下褶皱，所述第一芯纱、第二芯纱均为涤纶dty长丝。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、为了充分挥发麻纤维透气、凉感、吸湿性以及导湿性的效果，所述第一包覆纱由两组长麻纺组成，两组所述长麻纺交替缠绕在第一芯纱外壁形成第一包覆纱。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、为了尽量使得第一包覆纱完全覆盖第一芯纱，两组所述长麻纺直径均为第一芯纱的1.1-1.2倍。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、为了避免纤维过于粗大导致无法包裹，所述长麻纺可以是亚麻或苎麻混合亚麻中的任一种。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、为了提高面料可缝性以及减少起球，所述第二包覆纱由多组涤纶短纤维组成，多组所述涤纶短纤维经细纱机纺纱后与第二芯纱倍捻后形成第二包覆纱。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、与现有技术相比，该易打理亚麻面料，由经纱和纬纱通过平纹织造的方式编织成面料本体，使得面料本体表面平整，两面外观效果相同，通过加入涤纶dty长丝，使得面料本体易打理，防皱、收缩性好，尺寸稳定性好，通过控制第一芯纱与第一包覆纱的尺寸比例、经纱与纬纱的比例，可以使得作为第一包覆纱的长麻纺可以完全的展露在面料本体表面，充分挥发麻纤维透气、凉感、吸湿性以及导湿性的效果。

技术特征：

1.易打理亚麻面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)由上下运行的经纱(3)和左右运行的纬纱(2)编织而成，所述纬纱(2)、经纱(3)通过平纹织造方式织造，所述纬纱(2)是由第一芯纱(201)以及包覆在第一芯纱(201)外壁的第一包覆纱(202)组成，所述经纱(3)是由第二芯纱(301)以及包覆在第二芯纱(301)外壁的第二包覆纱(302)组成，所述纬纱(2)直径为经纱(3)的1.5-2.5倍；所述第一芯纱(201)、第二芯纱(301)均为涤纶dty长丝；所述第一包覆纱(202)由两组长麻纺组成，两组所述长麻纺交替缠绕在第一芯纱(201)外壁形成第一包覆纱(202)；两组所述长麻纺直径均为第一芯纱(201)的1.1-1.2倍。

2.根据权利要求1所述的易打理亚麻面料，其特征在于：所述长麻纺可以是亚麻或苎麻混合亚麻中的任一种。

3.根据权利要求2所述的易打理亚麻面料，其特征在于：所述第二包覆纱(302)由多组涤纶短纤维组成，多组所述涤纶短纤维经细纱机纺纱后与第二芯纱(301)倍捻后形成第二包覆纱(302)。

技术总结
本技术公开了易打理亚麻面料，包括面料本体，所述面料本体由上下运行的经纱和左右运行的纬纱编织而成，所述纬纱、经纱通过平纹织造方式织造，所述纬纱是由第一芯纱以及包覆在第一芯纱外壁的第一包覆纱组成。本技术，由经纱和纬纱通过平纹织造的方式编织成面料本体，使得面料本体表面平整，两面外观效果相同，通过加入涤纶DTY长丝，使得面料本体易打理，防皱、收缩性好，尺寸稳定性好，通过控制第一芯纱与第一包覆纱的尺寸比例、经纱与纬纱的比例，可以使得作为第一包覆纱的长麻纺可以完全的展露在面料本体表面，充分挥发麻纤维透气、凉感、吸湿性以及导湿性的效果。

技术研发人员：陈娟,周晓兵
受保护的技术使用者：南通三润科技发展有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/2/21