一种全自动贴袋机冗位机构的制作方法

本技术涉及全自动贴袋机领域，尤其涉及一种全自动贴袋机冗位机构。

背景技术：

1、贴袋机主要应用于牛仔服及衬衫口袋的缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，适用于各种牛仔裤后口袋、衬衫口袋的缝合，以及服装加工中其他不规则形状部位的缝合。一般自动贴袋机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是自动贴袋机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

2、机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗折藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使自动贴袋机便于携带和保管。

3、贴袋机的主要机构包括设于工作台上的折料机构、压料(车缝)机构、送料机构、缝纫机头，布料放于工作台面，折料机构将袋片的边沿向底面翻折并放于布料上，压料机构将袋片压紧在布料表面，压料机构通过送料机构在工作台面移动，将布料连同袋片移动至缝纫机头处并配合缝纫机头的动作进行车缝，目前贴袋机在对口袋缝合时因为没有对口袋冗位，所以有可能会出现口袋不平整的现象。

4、因此，有必要设计一种全自动贴袋机冗位机构。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种全自动贴袋机冗位机构，该冗位机构采用全气缸驱动结构，结构简单，控制方便，在需要调整和更换的时候非常方便，该冗位机构应用在全自动贴袋机中时，使贴袋机有了冗位功能，可以做特殊面料的贴袋工艺，保证贴袋平整美观，满足高品质要求。

2、解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

3、一种全自动贴袋机冗位机构，包括工作台、冗位压板和第一吸板，所述工作台上表面分别设有折料区和缝纫区，所述第一吸板固定安装在折料区下方，所述第一吸板下方固定连接有吸风组件，所述折料区一侧设有压板配合槽，所述冗位压板位于压板配合槽内，所述工作台下方设有磁性气缸，所述磁性气缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有驱动冗位压板的压板驱动气缸，所述第一吸板一侧卡合有第二吸板，所述第二吸板下方贯穿有驱动第二吸板的吸风驱动组件，所述折料区内设有若干个冗位槽，所述冗位槽内设有与冗位压板配合的冗位顶块，所述第一吸板下方固定连接有安装座，所述安装座内侧固定连接有驱动冗位顶块的顶升气缸。

4、进一步的，所述吸风组件包括若干个泄气板、若干个泄气气缸、若干个连接板和吸风管，所述第一吸板下方设有吸风口，所述吸风口下方与吸风管固定连接，所述第一吸板下方设有若干个泄气口，所述泄气口下方与连接板固定连接，所述泄气板位于连接板内侧并与泄气口配合，所述泄气气缸固定连接在连接板下方，所述泄气气缸的驱动端贯穿连接板并与泄气板的底端固定连接。

5、进一步的，所述吸风驱动组件包括若干个直线轴承、若干个导柱、安装板和气泵，所述直线轴承贯穿第二吸板的下方并与第二吸板的内侧固定连接，所述导柱的顶端依次贯穿直线轴承和第二吸板下方并与第一吸板固定连接，所述导柱的底端贯穿安装板，所述气泵贯穿安装板的中心且驱动端与第二吸板的下方固定连接。

6、进一步的，所述第一吸板的下方固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有电磁铁，所述第一吸板下方设有与电磁铁配合的电磁口。

7、本实用新型所提供的一种全自动贴袋机冗位机构与现有技术相比具有以下有益效果：

8、本实用新型内冗位顶块和冗位压板的配合可以使裁片形成一个m形皱褶，从而达到一个冗位的效果，可以运用于特殊面料的贴袋工艺，使全自动贴袋机具有了冗位功能，该冗位机构上还具有吸附效果，可以方便摆放裁片，使裁片不走位，提高贴袋的精准度。

技术特征：

1.一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，包括工作台（1）、冗位压板（2）和第一吸板（3），所述工作台（1）上表面分别设有折料区（4）和缝纫区（5），所述第一吸板（3）固定安装在折料区（4）下方，所述第一吸板（3）下方固定连接有吸风组件，所述折料区（4）一侧设有压板配合槽（6），所述冗位压板（2）位于压板配合槽（6）内，所述工作台（1）下方设有磁性气缸（7），所述磁性气缸（7）的驱动端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的另一端固定连接有驱动冗位压板（2）的压板驱动气缸（9），所述第一吸板（3）一侧卡合有第二吸板（10），所述第二吸板（10）下方贯穿有驱动第二吸板（10）的吸风驱动组件，所述折料区（4）内设有若干个冗位槽（11），所述冗位槽（11）内设有与冗位压板（2）配合的冗位顶块（12），所述第一吸板（3）下方固定连接有安装座（13），所述安装座（13）内侧固定连接有驱动冗位顶块（12）的顶升气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述吸风组件包括若干个泄气板（15）、若干个泄气气缸（16）、若干个连接板（17）和吸风管（18），所述第一吸板（3）下方设有吸风口（19），所述吸风口（19）下方与吸风管（18）固定连接，所述第一吸板（3）下方设有若干个泄气口（21），所述泄气口（21）下方与连接板（17）固定连接，所述泄气板（15）位于连接板（17）内侧并与泄气口（21）配合，所述泄气气缸（16）固定连接在连接板（17）下方，所述泄气气缸（16）的驱动端贯穿连接板（17）并与泄气板（15）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述吸风驱动组件包括若干个直线轴承（22）、若干个导柱（23）、安装板（24）和气泵（25），所述直线轴承（22）贯穿第二吸板（10）的下方并与第二吸板（10）的内侧固定连接，所述导柱（23）的顶端依次贯穿直线轴承（22）和第二吸板（10）下方并与第一吸板（3）固定连接，所述导柱（23）的底端贯穿安装板（24），所述气泵（25）贯穿安装板（24）的中心且驱动端与第二吸板（10）的下方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述第一吸板（3）的下方固定连接有若干个支撑柱（26），所述支撑柱（26）的底端固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）顶端固定连接有电磁铁（28），所述第一吸板（3）下方设有与电磁铁（28）配合的电磁口（29）。

技术总结
本技术提供了一种全自动贴袋机冗位机构，包括工作台、冗位压板和第一吸板，工作台上表面分别设有折料区和缝纫区，第一吸板固定安装在折料区下方，第一吸板下方固定连接有吸风组件折料区一侧设有压板配合槽，冗位压板位于压板配合槽内，工作台下方设有磁性气缸，磁性气缸的驱动端固定连接有固定板，固定板的另一端固定连接有驱动冗位压板的压板驱动气缸，折料区内设有若干个冗位槽，冗位槽内设有与冗位压板配合的冗位顶块，第一吸板下方固定连接有安装座，安装座内侧固定连接有驱动冗位顶块的顶升气缸。该冗位机构采用全气缸驱动结构，结构简单，控制方便，在需要调整和更换的时候非常方便。

技术研发人员：陈添德,刘路路
受保护的技术使用者：深圳市达益信智能设备有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15