用于钢绞线加工的压舌组件的制作方法

本技术属于钢绞线加工，具体涉及用于钢绞线加工的压舌组件。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝通过机器绞合在一起而构成，现有钢绞线在生产加工时，需要工作人员将多根钢丝对齐，然后分别插入绞合机器的不同进料口内，绞合后再从一个出口送出，传统的多在绞合机器的进出料端口处设置压舌组件进行抵压，以保证进料端的稳定以及降低出料端钢丝散开的发生，但现有压舌组件多为向上拱起或者圆形的一体式压条，在其变形损坏后，需要整体摒弃，较为浪费资源，且现有压条所形成的压槽空间固定，难以适配于不同粗细的钢绞线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于钢绞线加工的压舌组件，以解决上述背景技术中提出现有压条为一体成型，在其变形损坏后，整体摒弃较为浪费资源的问题，此外，且现有压条所形成的压槽空间固定，难以适配不同粗细钢绞线的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢绞线加工的压舌组件，包括：

3、压件，所述压件由可拆卸的第一压条和第二压条组合而成，所述第一压条和第二压条组合形成压槽；

4、所述压槽内设有压板，所述压板通过移动件可靠近或远离所述压槽内壁，且所述压板的抵压面可拆卸设有压垫。

5、优选地，所述第一压条朝向第二压条的一端开设有对接槽，所述第二压条朝向第一压条的一端固定于插设配合于对接槽的对接条，所述第一压条和第二压条的顶端均一体成型有凸块，两个所述凸块之间旋合有螺栓。

6、优选地，所述移动件为旋合穿过压件的螺纹杆，所述螺纹杆位于压槽内的一端通过轴承与压板相连。

7、优选地，所述压件具有斜面部，所述螺纹杆穿过斜面部。

8、优选地，所述压板的外壁开设有插槽，所述压垫的外壁固定有插设配合于插槽的插条。

9、优选地，所述第一压条和第二压条上均设有安装部，所述安装部上开设有安装孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型设置由第一压条和第二压条组合而成的压件，在压件部分损坏后，可便于进行所在部分的更换，无需整体更换，较为节省资源，其中，在组装第一压条和第二压条时，可将对接条嵌入至对接槽内，能够有效进行定位，增加对接的精准度。

12、(2)本实用新型在压槽内设置可移动的压板，使得压件能够适用于不同粗细的钢绞线。

13、(3)本实用新型在安装压垫时，将插条顺着插槽插入即可，安装与后续卸下更换均快捷方便。

技术特征：

1.用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于：所述第一压条(1)朝向第二压条(2)的一端开设有对接槽(13)，所述第二压条(2)朝向第一压条(1)的一端固定于插设配合于对接槽(13)的对接条(12)，所述第一压条(1)和第二压条(2)的顶端均一体成型有凸块(4)，两个所述凸块(4)之间旋合有螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于：所述移动件为旋合穿过压件的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)位于压槽(3)内的一端通过轴承与压板(7)相连。

4.根据权利要求3所述的用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于：所述压件具有斜面部(5)，所述螺纹杆(6)穿过斜面部(5)。

5.根据权利要求1所述的用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于：所述压板(7)的外壁开设有插槽(15)，所述压垫(8)的外壁固定有插设配合于插槽(15)的插条(14)。

6.根据权利要求1所述的用于钢绞线加工的压舌组件，其特征在于：所述第一压条(1)和第二压条(2)上均设有安装部(9)，所述安装部(9)上开设有安装孔(10)。

技术总结
本技术属于钢绞线加工技术领域，且公开了用于钢绞线加工的压舌组件，包括压件，所述压件由可拆卸的第一压条和第二压条组合而成，所述第一压条和第二压条组合形成压槽；所述压槽内设有压板，所述压板通过移动件可靠近或远离所述压槽内壁，且所述压板的抵压面可拆卸设有压垫。所述第一压条朝向第二压条的一端开设有对接槽，所述第二压条朝向第一压条的一端固定于插设配合于对接槽的对接条，本技术设置由第一压条和第二压条组合而成的压件，在压件部分损坏后，可便于进行所在部分的更换，无需整体更换，较为节省资源，其中，在组装第一压条和第二压条时，可将对接条嵌入至对接槽内，能够有效进行定位，增加对接的精准度。

技术研发人员：丁宗杰,丁贵群
受保护的技术使用者：江苏通泰绳带有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15