针织面料的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，它涉及针织面料。

背景技术：

1、针织面料是指采用针织工艺编织而成的面料，其由若干线圈相互套叠而成，根据线圈的成圈规律，可以分为经编面料和纬编面料两类。

2、针织面料具有较高的弹性，在穿着时可以获得较高的贴肤性，因此常被用于内衣裤的制作，而内衣裤除了贴肤性外还要求具有较高的透气性，现有技术中常在面料表面设置网眼来提高透气性，但是内衣裤在穿着时会受到来自身体向外扩的力，而网眼处由于纱线数量较少容易产生撕裂。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供针织面料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：针织面料，包括表层和基层，所述表层由高强纱编织而成，所述基层由高强纱与透气纱编织而成，所述表层与所述基层均为纬平组织，所述表层通过移圈形成网眼，所述表层与所述基层之间设置有衬纬纱，所述衬纬纱形成衬纬组织以使表层和基层固定连接。

3、本实用新型进一步设置为：所述表层由单面五针道编织而成，其花型以四路为一循环，在其花型的第二路中，第二针道的针编弧以及第四针道的针编弧均偏移至第一路第三针道上，在其花型的第四路中，第二针道的针编弧以及第四针道的针编弧均偏移至第三路第三针道上。

4、本实用新型进一步设置为：所述基层的线圈长度大于所述表层的线圈长度。

5、本实用新型进一步设置为：所述高强纱的直径小于所述衬纬纱的直径。

6、本实用新型进一步设置为：所述衬纬纱为氨纶包覆纱，所述氨纶包覆纱外包纱由涤纶纤维加捻而成。

7、本实用新型进一步设置为：所述高强纱由两股涤纶纤维与两股棉纤维合股并捻而成，所述高强纱的规格为25d。

8、本实用新型进一步设置为：所述透气纱包括主体纱以及缠绕于所述主体纱外的导流纱，所述主体纱由涤纶纤维加捻而成，所述导流纱为截面呈十字形的异形涤纶纤维。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、通过采用高强纱进行编织，高强纱的高强度使得面料整体的强度得到提升，而衬纬纱对面料的编织结构进行限制，使得面料的强度得到进一步的提升，而由于衬纬纱为氨纶包覆纱，其本身就有较高的弹性，可以减轻衬纬组织对面料弹性的影响，使得面料仍然保留较高的弹性，而基层更长的线圈不仅进一步加强了面料的弹性，还使得基层的编织结构内存在更大的空隙，配合透气纱以及表层的网眼，使得面料具有较强的透气性。

技术特征：

1.针织面料，包括表层和基层，其特征在于：所述表层由高强纱(1)编织而成，所述基层由高强纱(1)与透气纱(2)编织而成，所述表层与所述基层均为纬平组织，所述表层通过移圈形成网眼，所述表层与所述基层之间设置有衬纬纱(3)，所述衬纬纱(3)形成衬纬组织以使表层和基层固定连接。

2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述表层由单面五针道编织而成，其花型以四路为一循环，在其花型的第二路中，第二针道的针编弧以及第四针道的针编弧均偏移至第一路第三针道上，在其花型的第四路中，第二针道的针编弧以及第四针道的针编弧均偏移至第三路第三针道上。

3.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述基层的线圈长度大于所述表层的线圈长度。

4.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述高强纱(1)的直径小于所述衬纬纱(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述衬纬纱(3)为氨纶包覆纱，所述氨纶包覆纱的外包纱由涤纶纤维加捻而成。

6.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述高强纱(1)由两股涤纶纤维与两股棉纤维合股并捻而成，所述高强纱(1)的规格为25d。

7.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述透气纱(2)包括主体纱(21)以及缠绕于所述主体纱(21)外的导流纱(22)，所述主体纱(21)由涤纶纤维加捻而成，所述导流纱(22)为截面呈十字形的异形涤纶纤维。

技术总结
本技术公开了针织面料，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是：包括表层和基层，表层由高强纱编织而成，基层由高强纱与透气纱编织而成，表层与基层均为纬平组织，表层与基层设置有衬纬纱，衬纬纱形成衬纬组织以使表层和基层固定连接。本技术通过采用高强纱进行编织，高强纱的高强度使得面料整体的强度得到提升，而由于衬纬纱为氨纶包覆纱，其本身就有较高的弹性，可以减轻衬纬组织对面料弹性的影响，使得面料仍然保留较高的弹性，而基层更长的线圈不仅进一步加强了面料的弹性，还使得基层的编织结构内存在更大的空隙，配合透气纱以及表层的网眼，使得面料具有较强的透气性。

技术研发人员：徐志威
受保护的技术使用者：绍兴金满泰针纺织有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15