绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构的制作方法

本技术涉及绗绣机的辊筒预紧机构，是一种绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构。

背景技术：

1、绗绣机，也称绗缝机，是一种绗缝和绣花相结合的机器，既能绗缝织物，又能绣花；是一种用于对整匹纺织品进行绣花或缝合的组合式缝纫机。其工作原理与普通电脑绣花机类似，即将若干个机头以主轴为轴线进行排列，通过数字控制系统，使所有机头上的绣花针以同样的相对轨迹对基料（布或皮革）进行刺绣，基料通过绗绣机的预紧机构进料。此类预紧机构如中国专利文献中披露的申请号201210288738.3，申请公布日2012.12.26，发明名称“绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法”；上述装置结构虽然用于绗绣机等同类产品，并通过偏心套及其对应结构实现预紧，但当主/从动辊筒之间夹持的基料厚度发生变化时，就会导致采用刚性啮合的主/从动辊筒的齿轮间距发生变化，即齿轮间的啮合间隙会变大，又因为辊筒所带动的基料在实际工作中存在正反向运动的情况，啮合间隙的变化就会导致主/从动辊筒小范围不同步的情况发生，从而影响前后辊筒组之间被绷紧的基料产生褶皱和张力不足，进而使往复刺绣的过程中产生针迹偏移和无法回原位的情况发生。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，使其解决现有同类产品的基料厚度发生变化时，齿轮间的啮合间隙容易变大，从而导致主/从动辊筒小范围不同步，影响前后辊筒组之间被绷紧的基料产生褶皱和张力不足，进而使往复刺绣的过程中产生针迹偏移和无法回原位的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，该辊筒预紧机构设置于绗绣机的底板用于基料同步预紧的位置，从辊筒的两侧对称设有次辊筒和主辊筒，主辊筒、从辊筒、次辊筒的两端分别通过轴承座处齿轮相互啮合实现同步转动，轴承座内对应辊筒转动的轴部分别设有轴承；其结构设计要点是所述从辊筒的两端轴部外径分别设有一体成型的恒齿圈，从辊筒两端的恒齿圈分别与两侧的过渡齿轮内径处内齿圈啮合同时，过渡齿轮外径处外齿圈分别与一侧主辊筒两端的轴部内侧第一齿轮处外齿圈啮合，过渡齿轮和第一齿轮分别位于两侧轴承座的内侧，两侧轴承座外侧的从辊筒和次辊筒处轴部两端分别设有第三齿轮和第二齿轮，从辊筒的第三齿轮处外齿圈与次辊筒的第二齿轮处外齿圈相互啮合，轴承座内从辊筒的外径设有偏心套，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的一侧分别设有固定螺丝及固定孔。从而通过上述结构实现主辊筒、从辊筒、次辊筒的同步转动，从辊筒的恒齿圈与过渡齿轮内径的内齿圈啮合提高了从辊筒的稳定性。上述结构的重点在于三个辊筒相互配合的齿轮机构，底板、轴承座、偏心套，及轴承座设置外壳等均不是重点，根据实际需要亦可对应调整。

3、所述从辊筒的轴部分别通过螺钉安装于辊轮主体两侧的轮口处内塞套，从辊筒的轴部、内塞套、辊轮主体依次连为一体。上述结构便于从辊筒的轴部两端恒齿圈与轴部一体成型后安装于辊轮主体内的内塞套，对应的次辊筒和主辊筒两端轴部亦可采用上述结构。

4、所述从辊筒上方两侧的轴承座顶部分别设有通过锁紧螺丝固定于轴承座的调节块，两侧轴承座外侧从辊筒的轴部分别设有调节板，调节板分别设有弧形的调节滑孔，内六角调节螺钉分别穿过调节板的调节滑孔并固定于调节块。从而通过上述内六角调节螺钉调节柱辊筒的偏心位置和预紧压力。

5、所述轴承座内侧的从辊筒处两端轴部分别设有压板，主轴承套通过压板固定于固定座内，主轴承套为偏心套，主轴轴套内的从辊筒处轴部外径设有一轴承，压板的底部板孔设有另一轴承，过渡齿轮的底部套口套入固定于压板内的所述另一轴承。上述为一种从辊筒两端轴承安装的具体结构，双轴承结构设置提高了从辊筒的稳定性和灵活度。

6、所述次辊筒和/或主辊筒的两端轴部轴承座内侧分别设有副轴承套，副轴承套分别过盈扣合固定于轴承座内，副轴承套内分别设有一轴承。上述一侧的次辊筒或主辊筒的两端轴部轴承座内副轴承套亦可根据需要省略。

7、所述轴承座分别通过底板螺丝固定于底板的滑槽，轴承座的一侧开口呈c字形，轴承座的开口内设有滑动固定于轴承座内的次辊筒处副轴承套。上述结构便于调节轴承座的位置，以及次辊筒通过副轴承套调节在轴承座内的位置。

8、本实用新型结构设计合理，使用、装卸、维修、调节方便，同步预紧效果好；其用于绣品基料同步预紧的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，及其同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，该辊筒预紧机构设置于绗绣机的底板（1）用于基料同步预紧的位置，从辊筒（5）的两侧对称设有次辊筒（6）和主辊筒（4），主辊筒、从辊筒、次辊筒的两端分别通过轴承座（2）处齿轮相互啮合实现同步转动，轴承座内对应辊筒转动的轴部分别设有轴承（10）；其特征在于所述从辊筒（5）的两端轴部外径分别设有一体成型的恒齿圈（501），从辊筒两端的恒齿圈分别与两侧的过渡齿轮（7）内径处内齿圈啮合同时，过渡齿轮外径处外齿圈分别与一侧主辊筒（4）两端的轴部内侧第一齿轮（8）处外齿圈啮合，过渡齿轮和第一齿轮分别位于两侧轴承座（2）的内侧，两侧轴承座外侧的从辊筒和次辊筒（6）处轴部两端分别设有第三齿轮（15）和第二齿轮（14），从辊筒的第三齿轮处外齿圈与次辊筒的第二齿轮处外齿圈相互啮合，轴承座内从辊筒的外径设有偏心套，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的一侧分别设有固定螺丝及固定孔。

2.根据权利要求1所述的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，其特征在于所述从辊筒（5）的轴部分别通过螺钉安装于辊轮主体两侧的轮口处内塞套，从辊筒的轴部、内塞套、辊轮主体依次连为一体。

3.根据权利要求1所述的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，其特征在于所述从辊筒（5）上方两侧的轴承座（2）顶部分别设有通过锁紧螺丝固定于轴承座的调节块（3），两侧轴承座外侧从辊筒的轴部分别设有调节板（13），调节板分别设有弧形的调节滑孔，内六角调节螺钉（16）分别穿过调节板的调节滑孔并固定于调节块。

4.根据权利要求1所述的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，其特征在于所述轴承座（2）内侧的从辊筒（5）处两端轴部分别设有压板（9），主轴承套（11）通过压板固定于固定座内，主轴承套为偏心套，主轴轴套内的从辊筒处轴部外径设有一轴承（10），压板的底部板孔设有另一轴承，过渡齿轮（7）的底部套口套入固定于压板内的所述另一轴承。

5.根据权利要求1所述的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，其特征在于所述次辊筒（6）和/或主辊筒（4）的两端轴部轴承座（2）内侧分别设有副轴承套（12），副轴承套分别过盈扣合固定于轴承座内，副轴承套内分别设有一轴承（10）。

6.根据权利要求1所述的绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，其特征在于所述轴承座（2）分别通过底板螺丝固定于底板（1）的滑槽，轴承座的一侧开口呈c字形，轴承座的开口内设有滑动固定于轴承座内的次辊筒（6）处副轴承套（12）。

技术总结
本技术涉及一种绗绣机恒定齿距辊筒预紧机构，是针对解决现有同类产品的基料厚度发生变化时，齿轮间的啮合间隙容易变大，从而导致主/从动辊筒小范围不同步的技术问题。其要点是该辊筒预紧机构的从辊筒的端轴部外径分别设有一体成型的恒齿圈，从辊筒两端的恒齿圈分别与两侧的过渡齿轮内径处内齿圈啮合同时，过渡齿轮外径处外齿圈分别与一侧主辊筒两端的轴部内侧第一齿轮处外齿圈啮合，过渡齿轮和第一齿轮分别位于两侧轴承座的内侧，两侧轴承座外侧的从辊筒和次辊筒处轴部两端分别设有第三齿轮和第二齿轮，从辊筒的第三齿轮处外齿圈与次辊筒的第二齿轮处外齿圈相互啮合，轴承座内从辊筒的外径设有偏心套，对应齿轮的一侧固定孔设有固定螺丝。

技术研发人员：韩东平,冯品牛
受保护的技术使用者：宁波海曙威屹机械有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15