一种再生纤维新材料用切割设备的制作方法

本技术涉及一种切割设备，特别是涉及一种再生纤维新材料用切割设备，属于切割设备。

背景技术：

1、再生纤维新材料是一种原料来源及生产手段较为新颖的材料，其在纺织业的表现为新型的纺织布品，因而在生产加工的过程中，无可避免地需要用到切割设备。

2、现有的公开号为(cn208455324u)的中国专利公开了一种切割设备,该实用新型通过移动机构可以移动右侧的夹具，使得再生纤维毛毡可以被拽紧，方便对再生纤维毛毡进行切割，同时也能够固定切割处的再生纤维毛毡，防止再生纤维毛毡在切割后被拉扯而导致撕裂，避免切割处产生毛刺，切割处更加平整，同时滚珠滚动可以抚平毛毡，保证切割效果，但夹具结构凹凸不平的夹齿易对布料的组成限位造成损伤，如果夹具结构以数点夹持的方式对布料进行固定会使得布料在拖拽过程中受力不均而出现变形，同时该设备在使用过程无法自行判断布料的移动距离因而实现自动化地定长切割，此外仅通过滚珠滚动实现对布料的抚平工作在面对布料本身褶皱较多的情况时表现不佳，因此，针对上述问题现提出一种再生纤维新材料用切割设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种再生纤维新材料用切割设备，该切割设备能够实现通过滚筒挤压推动的方式进行送料能够使得布料本身受力均匀且不会出现尖锐结构破坏布料纤维的情况，最重要的是由于滚筒结构设置有旋转编码器，能够精准获知滚筒的转动圈数，从而等效成布料的推进距离，从而达到定长切割的效果，并且在送料机构之前设置有熨平机构，能够对布料进行有效的抚平工作，使得切割效果更佳，解决了现有技术中切割设备在对布料固定时易损伤布料以及无法实现定长切割的技术问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种再生纤维新材料用切割设备，包括主体箱，所述主体箱底板四角处固定设置有支撑腿，所述主体箱右端端部固定设置有滑料板，所述主体箱顶板上端面左侧位置处固定设置有放料机构，所述放料机构包括固定焊接在主体箱上端面两侧边缘处的第一支撑架，所述第一支撑架间转动设置有卷布筒，所述卷布筒筒体两端端部外固定套设有侧限位盘，所述主体箱顶板上端面中部位置处固定设置有熨平机构，所述主体箱顶板上端面右侧位置处固定设置有送料切割机构，布料从放料机构上被拉出，通过熨平机构放入到送料切割机构中，送料切割机构通过工作推动布料前移从而带动放料机构持续转动不断地放出布料，与此同时，新放出的布料在通过熨平机构时又被经过熨平处理，当送料切割机构推动了指定长度的布料后，送料切割机构的切割部分工作对布料进行切割，前端被切下的布料在重力作用下滑落到滑料板上，最终滑落到收料机构中。

4、进一步的，所述熨平机构包括固定焊接在主体箱上端面两侧边缘处的第二支撑架，所述第二支撑架顶端固定设置有第一横梁，所述第一横梁下端面中心处固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端部固定安装有安装板，上述结构组合构成了熨平机构的主要传动结构，能够带动下部连接的工作组件上下移动以满足不同的布料需求。

5、进一步的，所述安装板板体左侧下端面固定设置有安装杆，所述安装杆间转动设置有改向转筒，上述结构用以将放料机构上放出的带有倾角的布料改向成水平向，大大提高了后续熨平、送料与切割工艺的工作效率。

6、进一步的，所述安装板板体右侧下端面固定设置有弹簧，所述弹簧下端端部固定连接有板条状熨斗，所述板条状熨斗上端面四角处固定设置有导杆，所述安装板位于导杆对应的位置处开设有通孔，所述导杆顶端端部固定设置有防脱帽结构，上述结构形式通过板条状熨斗实现对布料的熨平工作，同时弹簧能够使得板条状熨斗与布料接触紧密的同时又不会因为压力过大而阻碍送料工作的正常进行。

7、进一步的，所述送料切割机构固定焊接在主体箱上端面两侧边缘处的第三支撑架，所述第三支撑架之间左侧顶部的位置处固定设置有第二横梁，所述第二横梁下端面中心处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴端部固定连接有安装架，所述安装架下方安装有带旋转编码器电动滚筒，所述主体箱中位于带旋转编码器电动滚筒正下方的位置处安装有从动滚筒，上述结构中带旋转编码器电动滚筒能够通过自身的上下移动来改变其与从动滚筒之间的间距，从而实现对不同厚度、材质的布料均能够具有有效的摩擦送料功能，同时由于带旋转编码器电动滚筒中设置有旋转编码器，其能够精准获知滚筒的转动圈数，从而等效成布料的推进距离，从而达到定长切割的效果。

8、进一步的，所述从动滚筒正上方对应的主体箱顶板部分开设有送料开槽，所述带旋转编码器电动滚筒与从动滚筒筒体外均固定套设有送料套层，上述结构形式能够有效增加带旋转编码器电动滚筒、从动滚筒两者与布料之间的摩擦力，使得在送料过程中不易发生相对滑动，提高送料效率的同时也能够提高对已送布料长度判断的精确性。

9、进一步的，所述第三支撑架之间右侧顶部固定架设有第三横梁，所述第三横梁下端面中心处固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴端部固定连接有切割刀，所述主体箱顶板右侧端部固定安装有固定切刀，上述结构组合构成设备中的切割结构，能够通过切割刀与固定切刀之间的剪切作用实现对布料的切割。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型中，通过设置的带有旋转编码器的电动滚筒结构，其能够实现通过滚筒挤压推动的方式进行送料能够使得布料本身受力均匀且不会出现尖锐结构破坏布料纤维的情况，最重要的是由于滚筒结构设置有旋转编码器，能够精准获知滚筒的转动圈数，从而等效成布料的推进距离，从而达到定长切割的效果；

12、2、本实用新型中，通过设置的位于送料机构之前的熨平机构，能够在布料送料切割前对布料进行有效的抚平工作，使得切割效果更佳，其中改向转筒能够将放料机构上放出的带有倾角的布料改向成水平向并进行初步抚平，而设置在改向转筒后方的板条状熨斗则可以进一步通过自身的工作实现对布料的高效熨平；

13、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，包括主体箱(1)，所述主体箱(1)底板四角处固定设置有支撑腿(2)，所述主体箱(1)右端端部固定设置有滑料板(3)，所述主体箱(1)顶板上端面左侧位置处固定设置有放料机构(4)，所述放料机构(4)包括固定焊接在主体箱(1)上端面两侧边缘处的第一支撑架(41)，所述第一支撑架(41)间转动设置有卷布筒(42)，所述卷布筒(42)筒体两端端部外固定套设有侧限位盘(43)，所述主体箱(1)顶板上端面中部位置处固定设置有熨平机构(5)，所述主体箱(1)顶板上端面右侧位置处固定设置有送料切割机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述熨平机构(5)包括固定焊接在主体箱(1)上端面两侧边缘处的第二支撑架(51)，所述第二支撑架(51)顶端固定设置有第一横梁(52)，所述第一横梁(52)下端面中心处固定安装有第一液压缸(53)，所述第一液压缸(53)输出轴端部固定安装有安装板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述安装板(54)板体左侧下端面固定设置有安装杆(55)，所述安装杆(55)间转动设置有改向转筒(56)。

4.根据权利要求2所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述安装板(54)板体右侧下端面固定设置有弹簧(57)，所述弹簧(57)下端端部固定连接有板条状熨斗(58)，所述板条状熨斗(58)上端面四角处固定设置有导杆(59)，所述安装板(54)位于导杆(59)对应的位置处开设有通孔，所述导杆(59)顶端端部固定设置有防脱帽结构。

5.根据权利要求1所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述送料切割机构(6)固定焊接在主体箱(1)上端面两侧边缘处的第三支撑架(61)，所述第三支撑架(61)之间左侧顶部的位置处固定设置有第二横梁(62)，所述第二横梁(62)下端面中心处固定安装有第二液压缸(63)，所述第二液压缸(63)输出轴端部固定连接有安装架(64)，所述安装架(64)下方安装有带旋转编码器电动滚筒(65)，所述主体箱(1)中位于带旋转编码器电动滚筒(65)正下方的位置处安装有从动滚筒(66)。

6.根据权利要求5所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述从动滚筒(66)正上方对应的主体箱(1)顶板部分开设有送料开槽(661)，所述带旋转编码器电动滚筒(65)与从动滚筒(66)筒体外均固定套设有送料套层(662)。

7.根据权利要求5所述的一种再生纤维新材料用切割设备，其特征在于，所述第三支撑架(61)之间右侧顶部固定架设有第三横梁(67)，所述第三横梁(67)下端面中心处固定安装有第三液压缸(68)，所述第三液压缸(68)输出轴端部固定连接有切割刀(69)，所述主体箱(1)顶板右侧端部固定安装有固定切刀(691)。

技术总结
本技术公开了一种再生纤维新材料用切割设备，属于切割设备技术领域，包括：主体箱，所述主体箱底板四角处固定设置有支撑腿，所述主体箱右端端部固定设置有滑料板，所述主体箱顶板上端面左侧位置处固定设置有放料机构，所述放料机构包括固定焊接在主体箱上端面两侧边缘处的第一支撑架。由此，能够实现通过滚筒挤压推动的方式进行送料能够使得布料本身受力均匀且不会出现尖锐结构破坏布料纤维的情况，最重要的是由于滚筒结构设置有旋转编码器，能够精准获知滚筒的转动圈数，从而等效成布料的推进距离，从而达到定长切割的效果，并且在送料机构之前设置有熨平机构，能够对布料进行有效的抚平工作。

技术研发人员：徐军
受保护的技术使用者：扬州广泰化纤有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15