一种翻袜装置的制作方法

本技术属于机械，涉及一种翻袜装置。

背景技术：

1、经织袜机加工生产的袜子方向是反的，即袜子内部朝外，从而需要对其进行翻面使得袜子外部朝外，传统的翻袜方式是通过人工将袜子套在翻袜模具上手动翻面然后取出完成工序，这种方式劳动强度大且工作效率很低。

2、因此，现有技术通常采用翻袜装置进行翻袜工序，操作人员将袜子撑开并套设在翻袜机的套袜筒上，通过吸风电机的吸力，将袜子进行翻面，但是该翻袜装置在使用过程中，由于袜子弹性和透气性，吸风电机的吸力难以高效的将袜子翻面，袜口易卡在套袜筒上，仍需操作人员辅助处理，操作麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种袜子不易卡住、工作效率高的翻袜装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种翻袜装置，包括机架，其特征在于，还包括控制箱、吸料管、翻袜杆、出料管、气缸和辅助机构，所述控制箱固连在机架一端的上部，所述吸料管横向设置且吸料管内端固连在控制箱内侧部处且两者相连通，所述出料管呈“l”型，所述出料管内端固连在控制箱外侧部处且两者相连通，所述出料管外端竖直向下且伸出机架，所述控制箱内部具有气泵，所述气泵具有进气管和出气管，所述进气管与吸料管连接，所述出气管与出料管连接，在气泵的作用下袜子能从吸料管吸入并从出料口送出，所述气缸固连在机架另一端上部，所述翻袜杆横向设置且翻袜杆与吸料管同轴心线，所述翻袜杆内端与气缸的活塞杆固连，在气缸的作用下所述翻袜杆外端能伸入吸料管内，所述翻袜杆外端为半球形结构，所述辅助机构与吸料管前后正对设置，所述辅助机构内端连接在机架上，所述辅助机构外端套在吸料管上且能沿吸料管轴向移动。

4、本翻袜装置在使用时，操作人员将待翻面的袜子套在吸料管上，气缸带动翻袜杆朝吸料管方向移动，翻袜杆逐渐将袜子朝吸料管内推进，并在辅助机构的辅助下实现将袜子翻面，此时袜子正向朝外套在翻袜杆上，同时由于控制箱内气泵的作用翻面后的袜子被吸入吸料管，袜子经进气管至气泵内腔然后从出气管吹出，最终从出料管处送出，出料管外端竖直向下，操作人员可将袜子收集箱放置在出料管外端下方，便于收集翻面后的袜子。

5、在上述的翻袜装置中，所述吸料管内端通过连接座一与控制箱固连，所述出料管内端通过连接座二与控制箱固连。

6、连接座一的设置使得吸料管与控制箱的连接更加稳定，连接座二的设置使得出料管与控制箱的连接更加稳定。

7、在上述的翻袜装置中，所述吸料管外端口处具有圆滑过渡的过渡部，所述过渡部截面呈半圆弧状。

8、过渡部的设置使得袜子套在吸料管上并进行翻面操作时，减小袜子与吸料管外端口之间的摩擦力，袜子不易卡住且不易被吸料管刮伤损坏，避免影响袜子的质量和产量。

9、在上述的翻袜装置中，视控制箱所在的机架一端为左端，所述机架上部具有挡板一和挡板二，所述挡板一固连在机架的右端上部，所述挡板二固连在机架的后侧上部，上述气缸固连在挡板一处，上述辅助机构内端连接在挡板二处。

10、挡板一和挡板二的设置为气缸、辅助机构提供连接平台，使得气缸与机架的连接、辅助机构与机架的连接更加稳定。

11、在上述的翻袜装置中，所述控制箱、挡板一、挡板二依次垂直连接。

12、这样的结构更加紧凑，整个翻袜装置的整体性更高，外观更加美观。

13、在上述的翻袜装置中，所述辅助机构包括无杆气缸和辅助夹板，所述无杆气缸背部固连在挡板二处且两端分别固连在控制箱和挡板一处，所述辅助夹板为由连接杆和夹块组成的“y”型结构，所述连接杆内端与无杆气缸的滑块固连，所述夹块为外端开口的环形结构且夹块内端与连接杆外端固连，所述夹块与吸料管相匹配且套设在吸料管上。

14、在无杆气缸的驱动下，固连在无杆气缸滑块上的辅助夹板能左右移动，初始状态时夹块位于靠近吸料管内端处，当操作人员将待翻面的袜子套在吸料管上，夹块向吸料管外端方向移动将袜子向翻袜杆方向推直到袜子完全套在翻袜杆上，从而袜子成功被翻面，夹块又移动至初始状态的位置，操作人员可继续套下一只待翻面的袜子。

15、在上述的翻袜装置中，所述无杆气缸为磁耦式无杆气缸。

16、磁耦式无杆气缸可通过磁性开关控制滑块的活动范围，从而控制辅助夹板的活动范围，在实际操作中可根据需翻面的袜子长短设置辅助夹板的活动范围，从而本翻挖装置可用于一定范围内不同长度的袜子翻面，灵活性较强。

17、在上述的翻袜装置中，所述翻袜杆的长度小于吸料管的长度。

18、翻袜杆的长度小于吸料管的长度能够避免翻袜杆外端在气缸带动下伸入吸料管时由于长度过长抵住气泵的进气管影响袜子的输送。

19、在上述的翻袜装置中，所述翻袜杆的直径为吸料管直径的1/2—3/4。

20、由于袜子一般具有一定的厚度，翻袜杆的直径为吸料管直径的1/2—3/4，两者的直径差为袜子的翻面提供空间，避免袜子套在翻袜杆上且翻袜杆伸入吸料管内时袜子和翻袜杆卡在吸料管内影响本翻袜装置的工作效率。

21、在上述的翻袜装置中，所述夹块内侧均布有若干防滑颗粒，所述防滑颗粒截面呈锥形。

22、防滑颗粒的设置增加夹块与袜子之间的摩擦力，使得夹块在推动袜子朝翻袜杆上移动时更加稳定。

23、与现有技术相比，本翻袜装置通过翻袜杆和辅助机构的共同作用实现将套在吸料管上的袜子翻面，操作方便，夹块的设置能够推动袜子朝翻袜杆方向移动，避免袜口卡在吸料管上，同时在控制箱内的气泵的作用下翻面后的袜子能从吸料管处被吸入直至从出料管处送出，由于出料管外端竖直向下，操作人员还可在出料管下方放置袜子收集箱便于收集翻面后的袜子，工作效率高。

技术特征：

1.一种翻袜装置，包括机架，其特征在于，还包括控制箱、吸料管、翻袜杆、出料管、气缸和辅助机构，所述控制箱固连在机架一端的上部，所述吸料管横向设置且吸料管内端固连在控制箱内侧部处且两者相连通，所述出料管呈“l”型，所述出料管内端固连在控制箱外侧部处且两者相连通，所述出料管外端竖直向下且伸出机架，所述控制箱内部具有气泵，所述气泵具有进气管和出气管，所述进气管与吸料管连接，所述出气管与出料管连接，在气泵的作用下袜子能从吸料管吸入并从出料口送出，所述气缸固连在机架另一端上部，所述翻袜杆横向设置且翻袜杆与吸料管同轴心线，所述翻袜杆内端与气缸的活塞杆固连，在气缸的作用下所述翻袜杆外端能伸入吸料管内，所述翻袜杆外端为半球形结构，所述辅助机构与吸料管前后正对设置，所述辅助机构内端连接在机架上，所述辅助机构外端套在吸料管上且能沿吸料管轴向移动。

2.根据权利要求1所述的翻袜装置，其特征在于，所述吸料管内端通过连接座一与控制箱固连，所述出料管内端通过连接座二与控制箱固连。

3.根据权利要求2所述的翻袜装置，其特征在于，所述吸料管外端口处具有圆滑过渡的过渡部，所述过渡部截面呈半圆弧状。

4.根据权利要求3所述的翻袜装置，其特征在于，视控制箱所在的机架一端为左端，所述机架上部具有挡板一和挡板二，所述挡板一固连在机架的右端上部，所述挡板二固连在机架的后侧上部，上述气缸固连在挡板一处，上述辅助机构内端连接在挡板二处。

5.根据权利要求4所述的翻袜装置，其特征在于，所述控制箱、挡板一、挡板二依次垂直连接。

6.根据权利要求5所述的翻袜装置，其特征在于，所述辅助机构包括无杆气缸和辅助夹板，所述无杆气缸背部固连在挡板二处且两端分别固连在控制箱和挡板一处，所述辅助夹板为由连接杆和夹块组成的“y”型结构，所述连接杆内端与无杆气缸的滑块固连，所述夹块为外端开口的环形结构且夹块内端与连接杆外端固连，所述夹块与吸料管相匹配且套设在吸料管上。

7.根据权利要求6所述的翻袜装置，其特征在于，所述无杆气缸为磁耦式无杆气缸。

8.根据权利要求7所述的翻袜装置，其特征在于，所述翻袜杆的长度小于吸料管的长度。

9.根据权利要求8所述的翻袜装置，其特征在于，所述翻袜杆的直径为吸料管直径的1/2—3/4。

10.根据权利要求9所述的翻袜装置，其特征在于，所述夹块内侧均布有若干防滑颗粒，所述防滑颗粒截面呈锥形。

技术总结
本技术提供了一种翻袜装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术操作麻烦、效率低的问题。本翻袜装置，包括机架，其特征在于，还包括控制箱、吸料管、翻袜杆、出料管、气缸和辅助机构，所述控制箱固连在机架一端的上部，所述吸料管横向设置且吸料管内端固连在控制箱内侧部处且两者相连通，所述出料管呈“L”型，所述出料管内端固连在控制箱外侧部处且两者相连通，所述出料管外端竖直向下且伸出机架，所述控制箱内部具有气泵，所述气泵具有进气管和出气管，所述进气管与吸料管连接，所述出气管与出料管连接，在气泵的作用下袜子能从吸料管吸入并从出料口送出。其优点在于操作方便，效率高，袜子不易卡住且便于收集。

技术研发人员：黄光石,金超帆,张鹏飞
受保护的技术使用者：浙江鹏飞针织有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15