一种纺织面料染色机的制作方法

本技术涉及面料染色，尤其涉及一种纺织面料染色机。

背景技术：

1、染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备,在纺织工作中染色机是必不可少的生产设备，染色机的好坏将直接影响纺织面料的质量。

2、现有的染色机在进行染色处理时，加料斗内部放置的染料很有可能会出现沉淀结块的现象，这样会使得纺织面料在染色过程中出现色差的问题，从而直接影响到染色质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纺织面料染色机，为了解决现有的染色机在染色过程中容易出现染料结块和沉淀的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种纺织面料染色机，包括：

4、机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有染料；

5、轧液辊组，所述轧液辊组与所述加料斗相连并位于所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织面料进行染色处理；

6、两个绞龙轴组，每个所述绞龙轴组包括两个绞龙轴，每个所述绞龙轴组设置在所述加料斗的两个侧面，所述绞龙轴组用于对所述加料斗内部的染料进行破碎处理，且两个所述绞龙轴组之间具有间隙；

7、搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述间隙中，所述搅拌轴用于所述加料斗内部的染料进行搅拌处理。

8、进一步优化本技术方案，还包括多个第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述绞龙轴的一端相连，所述第一驱动装置设置在所述加料斗的外壁上。

9、进一步优化本技术方案，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述加料斗的底面上，所述第二驱动装置与所述搅拌轴相连。

10、进一步优化本技术方案，还包括输送辊组，所述输送辊组与所述机架相连并位于所述加料斗的上方；

11、所述输送辊组包括第一输送辊和第二输送辊；

12、所述输送辊组用于将所述纺织面料进行输送。

13、进一步优化本技术方案，还包括第三驱动装置；

14、所述第三驱动装置与所述输送辊组相连并为其提供转动的动力。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该纺织面料染色机包括：机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有染料；轧液辊组，所述轧液辊组与所述加料斗相连并位于所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织面料进行染色处理；两个绞龙轴组，每个所述绞龙轴组包括两个绞龙轴，每个所述绞龙轴组设置在所述加料斗的两个侧面，所述绞龙轴组用于对所述加料斗内部的染料进行破碎处理，且两个所述绞龙轴组之间具有间隙；搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述间隙中，所述搅拌轴用于所述加料斗内部的染料进行搅拌处理。通过上述结构，可以利用绞龙轴组对加料斗内结块的染料进行破碎处理，并且，两个绞龙轴组的间隙之间还设置有搅拌轴，搅拌轴能够对沉淀的物料进行搅拌处理，以防止纺织面料在染色过程中出现的色差问题，解决了由于染料沉淀和结块影响染色质量的问题。

技术特征：

1.一种纺织面料染色机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纺织面料染色机，其特征在于，还包括多个第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述绞龙轴的一端相连，所述第一驱动装置设置在所述加料斗的外壁上。

3.根据权利要求1所述的纺织面料染色机，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述加料斗的底面上，所述第二驱动装置与所述搅拌轴相连。

4.根据权利要求1所述的纺织面料染色机，其特征在于，还包括输送辊组，所述输送辊组与所述机架相连并位于所述加料斗的上方；

5.根据权利要求4所述的纺织面料染色机，其特征在于，还包括第三驱动装置；

技术总结
本技术涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种纺织面料染色机。该纺织面料染色机包括：机架，所述机架上设置有加料斗，所述加料斗的内部盛放有染料；轧液辊组，所述轧液辊组与所述加料斗相连并位于所述加料斗的内部，所述轧液辊组用于对纺织面料进行染色处理；两个绞龙轴组，每个所述绞龙轴组包括两个绞龙轴，每个所述绞龙轴组设置在所述加料斗的两个侧面，所述绞龙轴组用于对所述加料斗内部的染料进行破碎处理，且两个所述绞龙轴组之间具有间隙；搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述间隙中，所述搅拌轴用于所述加料斗内部的染料进行搅拌处理。

技术研发人员：张运杰
受保护的技术使用者：石家庄市藁城区卓美达纺织有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15