一种用于化纤织物的除褶整平装置的制作方法

本申请涉及化纤织物处理，具体地涉及一种用于化纤织物的除褶整平装置。

背景技术：

1、化纤织物面料水洗烘干后，面料上容易产生褶皱，褶皱的存在会影响成品的整体质量。

2、现有的公开号为cn217499566u的一种化纤自动生产用快速压平设备，包括左、右两端中部分别设有进丝口和出丝口的压平箱体，所述压平箱体的内部顶面和底面分别设有加热组件，压平箱体的内部设有一对上下分布并呈水平设置的压平板，一对压平板水平分别由竖直设置的升降气缸驱动沿竖向升降。

3、上述设备通过对压平箱体内腔进行整体加热，使得化纤受热后通过压平板进行压平操作，然而在这种压平操作中，不能直接对化纤表面进行加热，且压平板不具备加热功能，进而使得对化纤织物的除褶整平效果不好。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种用于化纤织物的除褶整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本申请的一方面，一种用于化纤织物的除褶整平装置，包括整平室，所述整平室的两侧分别贯穿开设有进布口和出布口，所述进布口内转动设有进布辊，所述出布口内转动设有出布辊，所述整平室的内部侧壁上转动安装设有导布辊和压布辊，所述导布辊靠近所述进布辊设置，所述压布辊的数量为两个，且两个所述压布辊的竖直设置且两者之间的间距小于化纤织物的厚度，且所述压布辊靠近所述出布辊设置，位于所述压布辊和所述导布辊中间位置的所述整平室内部侧壁上固定设有蒸汽除褶组件，所述蒸汽除褶组件的设置高度均低于所述压布辊和所述导布辊的设置高度，且所述蒸汽除褶组件的底部为半圆形，所述整平室内部的上下侧对称安装设有压平组件，所述压平组件设置于所述压布辊和所述出布辊之间，所述压平组件用于压平经过所述蒸汽除褶组件处理后的化纤织物，使用时，化纤织物依次经过进布辊顶部、导布辊顶部、蒸汽除褶组件底部、压布辊之间、压平组件之间和出布辊顶部。

3、优选地，所述蒸汽除褶组件包括熨烫板、蒸汽加热板和储水箱，所述熨烫板为条形结构且其横截面为半圆形，且所述熨烫板上均匀等距贯穿开设有多个喷汽孔，且所述熨烫板两端为封闭结构，所述熨烫板内腔底部沿其长度方向固定设有蒸汽加热板，所述蒸汽加热板的内部为空腔结构，且空腔内设置有第一加热棒和第一温控器，所述熨烫板顶部固定设有储水箱，所述储水箱一端连通设有进水管，所述储水箱和所述熨烫板两端均固定设于所述整平室内腔侧壁，且所述进水管贯穿所述整平室侧壁，所述储水箱外侧底部中心位置连通设有出水管，所述出水管上安装设有电磁阀，所述出水管底端连通设有输水管，所述输水管的长度方向与所述蒸汽加热板的长度方向相一致，且所述输水管的两端为封闭结构，所述输水管底部沿其长度方向均匀等距连通设有多个滴水管，多个所述滴水管均竖直朝下设置，且每个所述滴水管均对准所述蒸汽加热板顶面。

4、优选地，所述储水箱内腔的底面沿其宽度方向的设置高度为从两侧向中间逐渐降低，所述储水箱内腔的底面沿其长度方向的设置高度为从两侧向中间逐渐降低。

5、优选地，所述压平组件包括伸缩气缸和压平加热板，所述整平室内部的上下侧均固定安装设有至少一个伸缩气缸，上下分布的所述伸缩气缸呈竖直对称分布，且所述伸缩气缸的固定端与所述整平室内侧壁固定连接，上下分布的所述伸缩气缸的伸出端相对设置，且所述伸缩气缸的伸出端水平固定设有压平加热板，所述压平加热板内部为空腔结构，空腔内设置有第二加热棒和第二温控器，使用时，当上下分布的所述伸缩气缸完全伸出时，上下分布的所述压平加热板之间的间距等于或小于化纤织物的厚度。

6、优选地，所述进布辊、导布辊、下侧分布的压布辊和出布辊的顶部水平切面以及上下分布的所述压平加热板之间的中间对称面均位于同一水平面上。

7、优选地，所述熨烫板、所述蒸汽加热板和所述压平加热板的材质均为铝合金或陶瓷材质。

8、本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种用于化纤织物的除褶整平装置，通过蒸汽除褶组件的设置，使得蒸汽除褶组件中的储水箱内的水流经出水管和输水管，然后通过多个滴水管持续滴落在高温的蒸汽加热板上，使得水滴加热变为水蒸气并由于内部压力变大进而使得水蒸气通过喷汽孔喷出，进而使得经过熨烫板底面的化纤织物受到水蒸气的渗透加热，由于水蒸气能够快速渗透织物纤维并且更加温和，从而使得化纤织物受热除褶效果更好；通过压平组件的设置，使得水蒸气加热的化纤织物在经过上下分布的压平组件之间时，上下分布的伸缩气缸完全伸出，进而使得上下分布的压平加热板相互靠近，进而对化纤织物进行压平，并且压平加热板通过第二加热棒的加热作用而温度升高，进而能够更好地对化纤织物进行除褶整平，并且还能够将化纤织物中残留的水蒸气加热烘干，从而保证化纤织物的干燥平整。

技术特征：

1.一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，包括整平室(1)，所述整平室(1)的两侧分别贯穿开设有进布口(2)和出布口(3)，所述进布口(2)内转动设有进布辊(4)，所述出布口(3)内转动设有出布辊(5)，所述整平室(1)的内部侧壁上转动安装设有导布辊(6)和压布辊(7)，所述导布辊(6)靠近所述进布辊(4)设置，所述压布辊(7)的数量为两个，且两个所述压布辊(7)的竖直设置且两者之间的间距等于或小于化纤织物(10)的厚度，且所述压布辊(7)靠近所述出布辊(5)设置，位于所述压布辊(7)和所述导布辊(6)中间位置的所述整平室(1)内部侧壁上固定设有蒸汽除褶组件(8)，所述蒸汽除褶组件(8)的设置高度均低于所述压布辊(7)和所述导布辊(6)的设置高度，且所述蒸汽除褶组件(8)的底部为半圆形，所述整平室(1)内部的上下侧对称安装设有压平组件(9)，所述压平组件(9)设置于所述压布辊(7)和所述出布辊(5)之间，所述压平组件(9)用于压平经过所述蒸汽除褶组件(8)处理后的化纤织物(10)，使用时，化纤织物(10)依次经过进布辊(4)顶部、导布辊(6)顶部、蒸汽除褶组件(8)底部、压布辊(7)之间、压平组件(9)之间和出布辊(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，所述蒸汽除褶组件(8)包括熨烫板(81)、蒸汽加热板(82)和储水箱(83)，所述熨烫板(81)为条形结构且其横截面为半圆形，且所述熨烫板(81)上均匀等距贯穿开设有多个喷汽孔(84)，且所述熨烫板(81)两端为封闭结构，所述熨烫板(81)内腔底部沿其长度方向固定设有蒸汽加热板(82)，所述蒸汽加热板(82)的内部为空腔结构，且空腔内设置有第一加热棒(821)和第一温控器(822)，所述熨烫板(81)顶部固定设有储水箱(83)，所述储水箱(83)一端连通设有进水管(89)，所述储水箱(83)和所述熨烫板(81)两端均固定设于所述整平室(1)内腔侧壁，且所述进水管(89)贯穿所述整平室(1)侧壁，所述储水箱(83)外侧底部中心位置连通设有出水管(85)，所述出水管(85)上安装设有电磁阀(86)，所述出水管(85)底端连通设有输水管(87)，所述输水管(87)的长度方向与所述蒸汽加热板(82)的长度方向相一致，且所述输水管(87)的两端为封闭结构，所述输水管(87)底部沿其长度方向均匀等距连通设有多个滴水管(88)，多个所述滴水管(88)均竖直朝下设置，且每个所述滴水管(88)均对准所述蒸汽加热板(82)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，所述储水箱(83)内腔的底面沿其宽度方向的设置高度为从两侧向中间逐渐降低，所述储水箱(83)内腔的底面沿其长度方向的设置高度为从两侧向中间逐渐降低。

4.根据权利要求2所述的一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，所述压平组件(9)包括伸缩气缸(91)和压平加热板(92)，所述整平室(1)内部的上下侧均固定安装设有至少一个伸缩气缸(91)，上下分布的所述伸缩气缸(91)呈竖直对称分布，且所述伸缩气缸(91)的固定端与所述整平室(1)内侧壁固定连接，上下分布的所述伸缩气缸(91)的伸出端相对设置，且所述伸缩气缸(91)的伸出端水平固定设有压平加热板(92)，所述压平加热板(92)内部为空腔结构，空腔内设置有第二加热棒(921)和第二温控器(922)，使用时，当上下分布的所述伸缩气缸(91)完全伸出时，上下分布的所述压平加热板(92)之间的间距等于或小于化纤织物(10)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，所述进布辊(4)、导布辊(6)、下侧分布的压布辊(7)和出布辊(5)的顶部水平切面以及上下分布的所述压平加热板(92)之间的中间对称面均位于同一水平面上。

6.根据权利要求4所述的一种用于化纤织物的除褶整平装置，其特征在于，所述熨烫板(81)、所述蒸汽加热板(82)和所述压平加热板(92)的材质均为铝合金或陶瓷材质。

技术总结
本申请公开了一种用于化纤织物的除褶整平装置，通过蒸汽除褶组件的设置，使得蒸汽除褶组件中的储水箱内的水流经出水管和输水管，然后通过多个滴水管持续滴落在高温的蒸汽加热板上，使得水滴加热变为水蒸气并由于内部压力变大进而使得水蒸气通过喷汽孔喷出，进而使得经过熨烫板底面的化纤织物受到水蒸气的渗透加热，从而使得化纤织物受热除褶效果更好；通过压平组件的设置，使得水蒸气加热的化纤织物在经过压平组件之间时，伸缩气缸完全伸出，进而使得压平加热板相互靠近，进而对化纤织物进行压平，并且压平加热板的加热作用能够更好地对化纤织物进行除褶整平，并且还能够将化纤织物中残留的水蒸气加热烘干，从而保证化纤织物的干燥平整。

技术研发人员：温自田
受保护的技术使用者：长兴正凯纺织有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/5