一种玻璃纤维布开纤系统的制作方法

一种玻璃纤维布开纤系统，属于玻璃纤维布开纤系统。

背景技术：

1、玻璃纤维布在电子、金属铸造等领域广泛应用。玻璃纤维布的制备过程中，织造工序之后一般要经过一次退浆、二次退浆以除去玻璃纤维上的淀粉膜等保护层。玻璃纤维布退浆后需要经过开纤处理使纱线分散成扁平式结构，提高纤维分散性、提高玻璃纤维布的平整度，方便下游厂家在纤维表面包覆胶料等表面处理成分，制成不同的玻璃纤维布产品。

2、开纤工艺分为普通水流开纤和高压水刺开纤。普通水流开纤效率低，开纤效果差，需要重复多次开纤并且耗水量大。而高压水刺开纤需要将水增压后，经过水刺头喷出，形成高压水刺带（水幕），对布面冲击开纤。为保证开纤效果，高压水刺开纤一般需要多道开纤工序，每道开纤工序需要2~4条水刺带，采用的压力根据玻璃纤维布产品的不同设置为0.3~1.5mpa。由于高压水刺的压力较大，该方法开纤后的布面容易产生布面毛刺，严重影响布面质量。

3、专利cn113943992a公开了一种用于电子级玻璃纤维布的开纤方法及其产品，其使用液态二氧化碳进行开纤。专利cn113981628a公开了一种蒸汽开纤装置，其使用蒸汽开纤模块向玻璃纤维布喷射蒸汽开纤。

4、上述的现有技术中的开纤装置均需要购买专门的设备，并且无论是液态二氧化碳还是蒸汽，均需要更高的安全管理规范，不适合在现有的玻璃纤维布开纤工艺中直接应用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种布面毛刺少、成本低，同时开纤效果好的玻璃纤维布开纤系统。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种玻璃纤维布开纤系统，包括退浆系统和后处理系统，沿玻璃纤维布的运行方向依次设置，其特征在于：退浆系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的一级发送台、一级开纤装置、一级卷曲台和退浆装置，所述的一级开纤装置包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的清水池和一级水刺装置，一级水刺装置设置在清水池上方；后处理系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的二级发送台、水洗槽、二级开纤装置、烘干装置、三级开纤装置和二级卷曲台，二级开纤装置和三级开纤装置均包括水刺装置。

3、玻璃纤维布的原料布辊经过一级发送台发送，依次经过清水池浸泡和一级开纤装置开纤，重新卷曲成辊，然后放入退浆装置内实现高温退浆，即，在退浆前进行一次开纤处理；然后再次经过二级发送台发送，依次经过水洗槽水洗表面的退浆残留物，经过二级开纤、烘干、三级开纤即可获得开纤后的玻璃纤维布产品。

4、优选的，所述的一级水刺装置包括开纤液罐、高压泵、水刺头与支撑台，开纤液罐通过高压泵连接水刺头，水刺头与支撑台间隔相对设置；水刺头上设有水针板，水针板上设有多个出水孔，出水孔朝向支撑台。

5、进一步优选的，所述的出水孔按垂直于玻璃纤维布的运行方向排列成一排。现有技术为了提高开纤效果设置多排出水孔，形成多道相邻的水幕，但是相邻的水幕溅起水花可能会互相影响，降低开纤效果，进而需要更高压的水刺或更多水刺，设置一排出水孔，同时间隔设置的水刺装置能够避免互相影响，提高开纤效果，可以采用较低的开纤压力，从而保护布面。

6、进一步优选的，所述的一级水刺装置还包括回水管，回水管连接支撑台与开纤液罐。

7、优选的，所述的一级开纤装置还包括多个导向辊，导向辊设置在水刺装置两侧的清水池中，使玻璃纤维布依次经过清水池、水刺装置、清水池后导出。

8、使用一个清水池配合一个水刺装置，实现了玻璃纤维布的浸泡、水刺、清洗步骤，利用浸泡能够使玻璃纤维表面的淀粉层等保护膜溶胀松散，在水刺过程中将部分保护层去除，然后再经过清水池清洗，大大减少了后续的退浆难度，可减少退浆所需能耗和有害气体排放量。

9、优选的，所述的二级开纤装置包括二级水刺装置和处理剂池，二级水刺装置设置在处理剂池上方，二级水刺装置两侧的处理剂池中设有导向辊，使玻璃纤维布依次经过处理剂池、二级水刺装置、处理剂池后导出。在处理剂池中浸泡后进行水刺，能够保护玻璃纤维布面，降低水刺带来的毛刺等布面损伤，而二次进入处理剂池则相当于利用处理剂进行布面清洗，除去水刺导致的处理剂膜脱落等杂质，进一步提高布面质量。

10、优选的，所述的三级开纤装置包括三级水刺装置和清洗池，清洗池设置在三级水刺装置的一侧，清洗池中设有导向辊，使玻璃纤维布依次经过水刺装置、清洗池后导出。

11、优选的，所述的三级开纤装置包括三级水刺装置（25）。

12、优选的，所述的退浆系统还包括热风炉，热风炉设置在一级开纤装置与一级卷曲台之间。热风炉起到预退浆的作用，将布面的保护层碳化，方便在退浆装置中烧除。

13、优选的，所述的水洗槽与二级开纤装置之间也设有烘干装置，三级开纤装置和二级卷曲台之间也设有烘干装置。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：通过在退浆装置前增设开纤装置，利用退浆前布面上自带的保护层，预先进行开纤可采用较高的开纤压力而不用担心布面损伤，从而实现提高了开纤效果的同时避免布面毛刺；并且水刺也能除去部分保护膜成分，从而降低了退浆的要求，减少了退浆的有害气体排放量；整体系统可以仍然采用水刺开纤，不需要额外的装置，改造成本低。

技术特征：

1.一种玻璃纤维布开纤系统，包括退浆系统和后处理系统，沿玻璃纤维布的运行方向依次设置，其特征在于：退浆系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的一级发送台（1）、一级开纤装置（3）、一级卷曲台（6）和退浆装置，所述的一级开纤装置（3）包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的清水池（16）和一级水刺装置（15），一级水刺装置（15）设置在清水池（16）上方；后处理系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的二级发送台（7）、水洗槽（9）、二级开纤装置（11）、烘干装置、三级开纤装置（12）和二级卷曲台（14），二级开纤装置（11）和三级开纤装置（12）均包括水刺装置（15）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的一级水刺装置（15）包括开纤液罐（18）、高压泵（19）、水刺头（22）与支撑台（23），开纤液罐（18）通过高压泵（19）连接水刺头（22），水刺头（22）与支撑台（23）间隔相对设置；水刺头（22）上设有水针板，水针板上设有多个出水孔，出水孔朝向支撑台（23）。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的出水孔按垂直于玻璃纤维布的运行方向排列成一排。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的一级水刺装置（15）还包括回水管（20），回水管（20）连接支撑台（23）与开纤液罐（18）。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的一级开纤装置（3）还包括多个导向辊，导向辊设置在水刺装置（15）两侧的清水池（16）中，玻璃纤维布依次经过清水池（16）、水刺装置（15）、清水池（16）后导出。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的二级开纤装置（11）包括二级水刺装置（24）和处理剂池（17），二级水刺装置（24）设置在处理剂池（17）上方，二级水刺装置（24）两侧的处理剂池（17）中设有导向辊，玻璃纤维布依次经过处理剂池（17）、二级水刺装置（24）、处理剂池（17）后导出。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的三级开纤装置（12）包括三级水刺装置（25）和清洗池（26），清洗池（26）设置在三级水刺装置（25）的一侧，清洗池（26）中设有导向辊，玻璃纤维布依次经过水刺装置（15）、清洗池（26）后导出。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的三级开纤装置（12）包括两个三级水刺装置（25）。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的退浆系统还包括热风炉（4），热风炉（4）设置在一级开纤装置（3）与一级卷曲台（6）之间。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤系统，其特征在于：所述的水洗槽（9）与二级开纤装置（11）之间也设有烘干装置，三级开纤装置（12）和二级卷曲台（14）之间也设有烘干装置。

技术总结
一种玻璃纤维布开纤系统，属于玻璃纤维布开纤系统技术领域。包括退浆系统和后处理系统，沿玻璃纤维布的运行方向依次设置，其特征在于：退浆系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的一级发送台、一级开纤装置、一级卷曲台和退浆装置，所述的一级开纤装置包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的清水池和一级水刺装置，一级水刺装置设置在清水池上方；后处理系统包括沿玻璃纤维布运行方向依次设置的二级发送台、水洗槽、二级开纤装置、烘干装置、三级开纤装置和二级卷曲台，二级开纤装置和三级开纤装置均包括水刺装置。能够提高开纤效果，进而降低水刺带来的布面损伤，同时提高了退浆效率，改造成本低，适于推广。

技术研发人员：王登宝,董湘琳,耿东旭,徐景洲,翟凤伟
受保护的技术使用者：山东兴国大成电子材料有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/5