洗衣机烘道压铸件的制作方法

本技术涉及烘道压铸件，具体为洗衣机烘道压铸件。

背景技术：

1、现有的洗衣机烘道压铸件，由两个相同的半壳体对叠在一起而形成，并且两个半壳体的外壁上均设置有固定块，两个半壳体对叠后，将两个本壳体的固定块之间通过螺栓固定；这种烘道压铸件的外壁上设置有固定块，并且还有固定的螺栓裸露在外，会占用洗衣机内腔的空间，从而导致洗衣机内部布线和不管不便，为了保证布线和不管的便捷和空间够用性，需要增大洗衣机的内腔空间而导致整个洗衣机偏大。

技术实现思路

1、鉴于现有洗衣机烘道压铸件中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供洗衣机烘道压铸件，解决了现有的洗衣机烘道压铸件，由两个相同的半壳体对叠在一起而形成，并且两个半壳体的外壁上均设置有固定块，两个半壳体对叠后，将两个本壳体的固定块之间通过螺栓固定；这种烘道压铸件的外壁上设置有固定块，并且还有固定的螺栓裸露在外，会占用洗衣机内腔的空间，从而导致洗衣机内部布线和不管不便，为了保证布线和不管的便捷和空间够用性，需要增大洗衣机的内腔空间而导致整个洗衣机偏大的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、洗衣机烘道压铸件，由第一壳体和第二壳体对叠拼接而成，所述第一壳体和第二壳体之间从内侧进行固定。

5、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述第一壳体的内壁上焊接有若干个第一固定块，所述第二壳体的内壁上焊接有若干个第二固定块，位于同一侧的所述第二固定块和第一固定块之间通过长螺钉进行固定。

6、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述第一固定块上开设有插接通孔，所述第二固定块为l形，所述第二固定块远离第二壳体的内壁的一端插入所述插接通孔内。

7、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述通孔内壁与第二固定块之间为过盈配合连接。

8、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述第一固定块上开设有第一内螺纹通孔，所述第二固定块上开设有第二内螺纹通孔，所述第一内螺纹通孔和第二内螺纹通孔的孔径相等。

9、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述第一壳体的外壁上设有第一角耳，所述第二壳体的外壁上设有第二角耳，所述第一角耳和第二角耳上均开设有通孔。

10、作为本实用新型所述的洗衣机烘道压铸件的一种优选方案，其中：所述第一壳体和第二壳体之间设置有密封圈。

11、与现有技术相比：

12、通过在第一壳体内壁上设置第一固定块，以及在第二壳体内壁上设置第二固定块，从而能够在内部通道内对第一壳体和第二壳体进行固定，从而能够在外侧实现固定，从而能够降低洗衣机空间占用率。

技术特征：

1.洗衣机烘道压铸件，由第一壳体（1）和第二壳体（6）对叠拼接而成，其特征在于：所述第一壳体（1）和第二壳体（6）之间从内侧进行固定；

2.根据权利要求1所述的洗衣机烘道压铸件，其特征在于，所述第一固定块（3）上开设有插接通孔（4），所述第二固定块（7）为l形，所述第二固定块（7）远离第二壳体（6）的内壁的一端插入所述插接通孔（4）内。

3.根据权利要求2所述的洗衣机烘道压铸件，其特征在于，所述通孔（4）内壁与第二固定块（7）之间为过盈配合连接。

4.根据权利要求2或3所述的洗衣机烘道压铸件，其特征在于，所述第一固定块（3）上开设有第一内螺纹通孔（5），所述第二固定块（7）上开设有第二内螺纹通孔（9），所述第一内螺纹通孔（5）和第二内螺纹通孔（9）的孔径相等。

5.根据权利要求1所述的洗衣机烘道压铸件，其特征在于，所述第一壳体（1）的外壁上设有第一角耳（2），所述第二壳体（6）的外壁上设有第二角耳（8），所述第一角耳（2）和第二角耳（8）上均开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的洗衣机烘道压铸件，其特征在于，所述第一壳体（1）和第二壳体（6）之间设置有密封圈（11）。

技术总结
本技术公开了洗衣机烘道压铸件，由第一壳体和第二壳体对叠拼接而成，所述第一壳体和第二壳体之间从内测进行固定，所述第一壳体的内壁上焊接有若干个第一固定块，所述第二壳体的内壁上焊接有若干个第二固定块，位于同一侧的所述第二固定块和第一固定块之间通过长螺钉进行固定，所述第一固定块上开设有插接通孔，所述第二固定块为L形，所述第二固定块远离第二壳体的内壁的一端插入所述插接通孔内，涉及烘道压铸件技术领域，通过在第一壳体内壁上设置第一固定块，以及在第二壳体内壁上设置第二固定块，从而能够在内部通道内对第一壳体和第二壳体进行固定，从而能够在外侧实现固定，从而能够降低洗衣机空间占用率。

技术研发人员：吕海军
受保护的技术使用者：江阴市泽睿机械有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/24