针织面料的制作方法

本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种针织面料。

背景技术：

1、针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织面料和纬编针织面料，针织面料相比与机织面料来说更加柔软，从而比较适合用于制作我们日常的贴身服饰。

2、现有针织的形式较为多样，一些针织面料为了保证其有较好的透气性能，会在面料上设置一些集圈组织或移圈组织，因集圈组织和移圈组织处的编织密度较低，从而使得针织面料整体的透气性能提高，但是面料在集圈组织或移圈组织处的编织密度较低，针织面料被拉伸时，应力容易集中在针织面料编织密度较低的位置，从而导致针织面料整体的抗撕裂能力较弱。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针织面料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织面料，包括采用四针道编织形成的基层，其花型为四路一循环，其中第三路第二针的线圈套设在第一路第二针的线圈上形成单针单列集圈，所述基层上穿过有呈波浪形设置的低弹强力纱，所述低弹强力纱在基层上的固定处分别位于第四路第一针、第二路第二针、第四路第三针以及第二路第四针线圈的针编弧上。

3、本实用新型进一步设置为：所述基层采用棉纱编织形成，所述棉纱采用木棉纤维加捻而成。

4、本实用新型进一步设置为：所述低弹强力纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的竹节纱，所述纱芯采用低弹涤纶丝加捻而成。

5、本实用新型进一步设置为：所述竹节纱包括芯纱和缠绕在芯纱外的抗菌纱，所述芯纱采用中空涤纶丝加捻而成。

6、本实用新型进一步设置为：所述抗菌纱采用竹纤维加捻而成。

7、本实用新型进一步设置为：所述低弹强力纱的支数小于棉纱的支数。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：低弹强力纱的设置使得低弹强力纱对于基层第二路以及第三路的线圈具有限制作用，因单针单列集圈设置在基层的第三路上，从而使得基层发生拉伸时，低弹强力纱的弹性较差，从而能够为单针单列集圈分担一部分应力，并且低弹强力纱能够限制单针单列集圈发生形变的量，使得基层设置单针单列集圈的位置不易发生撕裂，保证了基层整体的抗撕裂能力。

技术特征：

1.一种针织面料，其特征在于：包括采用四针道编织形成的基层，其花型为四路一循环，其中第三路第二针的线圈套设在第一路第二针的线圈上形成单针单列集圈(1)，所述基层上穿过有呈波浪形设置的低弹强力纱(2)，所述低弹强力纱(2)在基层上的固定处分别位于第四路第一针、第二路第二针、第四路第三针以及第二路第四针线圈的针编弧上。

2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述基层采用棉纱(3)编织形成，所述棉纱(3)采用木棉纤维加捻而成。

3.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于：所述低弹强力纱(2)包括纱芯(4)和缠绕在纱芯(4)外的竹节纱(5)，所述纱芯(4)采用低弹涤纶丝加捻而成。

4.根据权利要求3所述的针织面料，其特征在于：所述竹节纱(5)包括芯纱(6)和缠绕在芯纱(6)外的抗菌纱(7)，所述芯纱(6)采用中空涤纶丝加捻而成。

5.根据权利要求4所述的针织面料，其特征在于：所述抗菌纱(7)采用竹纤维加捻而成。

6.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于：所述低弹强力纱(2)的支数小于棉纱(3)的支数。

技术总结
本技术公开了一种针织面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括采用四针道编织形成的基层，其花型为四路一循环，其中第三路第二针的线圈套设在第一路第二针的线圈上形成单针单列集圈，基层上穿过有呈波浪形设置的低弹强力纱，低弹强力纱在基层上的固定处分别位于第四路第一针、第二路第二针、第四路第三针以及第二路第四针线圈的针编弧上。本技术通过设置低弹强力纱，使得基层发生拉伸时，低弹强力纱能够为单针单列集圈分担一部分应力，并且低弹强力纱能够限制单针单列集圈发生形变的量，使得基层设置单针单列集圈的位置不易发生撕裂，保证了基层整体的抗撕裂能力，低弹涤纶丝具有强度高的特点，保证了低弹涤纶丝整体的强度。

技术研发人员：杨小军
受保护的技术使用者：绍兴七炫针纺科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/25