一种圆形编织机针筒的制作方法

本技术属于圆编织机，具体涉及一种圆形编织机针筒。

背景技术：

1、传统现有的圆形编织机针筒如中国实用新型(公告号cn205501563)公开的，针筒本体采用分体设计包括位于下端的针筒主体、位于上端的嘴口及位于针筒主体和嘴口之间的支撑柱，针筒主体的外侧圆周面上均匀开设有插槽，插槽中插入有插片钢板，两插片钢板之间就形成用以容置织针的针槽，针筒主体外围设置有用于承载生克片的环形生克板，生克板上均匀开设用于容置生克片的滑槽，每个滑槽内对应设置有生克片，工作时上下运行的织针与左右运行的生克片相互作用完成对纱线的编织作业。

2、针筒主体的内侧面和嘴口之间形成有吹风通道，在针筒主体的内侧面上固定有遮盖该吹风通道的挡板，通过风枪或风管向该嘴口送风可以将编织时纱线产生的棉絮吹入到吹风通道内。

3、为了便于排出棉絮及灰尘，在针筒主体的内侧面的挡板上设置用来排出棉絮及灰尘的去屑孔，如中国实用新型(公告号cn208309082)公开的，是在挡板的板体上从上往下设置多层圆形通孔形状的去屑孔；这种结构形式的去屑孔可以排出纱线编织过程中的棉絮及灰尘，但仍存在以下缺点及不足：

4、去屑孔采用圆形通孔形式布满挡板的板体设置，加工生产不够方便；并且去屑孔的孔体较小并且数量众多，棉絮及灰尘排出过程中和油污一起粘结在圆形通孔中，清洁十分困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种更便于纱线棉絮及灰尘排出且加工生产方便，去屑孔内粘结的棉絮、灰尘和油污更容易清理的圆形编织机针筒。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种圆形编织机针筒，包括针筒本体，在针筒本体的内侧面形成有吹风通道，针筒本体的内侧面顶部安装连接针筒嘴口，针筒本体的板面上设置有若干层长条去屑槽。

4、优选的，同一高度的长条去屑槽在针筒本体的圆周面上间隔分布，不同高度上的相邻两层长条去屑槽之间错位设置。

5、本实用新型具有如下有益效果：

6、本实用新型圆形编织机针筒，具有更便于纱线棉絮及灰尘排出且加工生产方便，去屑孔内粘结的棉絮、灰尘和油污更容易清理的特点。

技术特征：

1.一种圆形编织机针筒，包括针筒本体，在所述针筒本体的内侧面形成有吹风通道，所述针筒本体的内侧面顶部安装连接针筒嘴口，其特征在于，所述针筒本体的板面上设置有若干层长条去屑槽。

2.如权利要求1所述的圆形编织机针筒，其特征在于，同一高度的所述长条去屑槽在所述针筒本体的圆周面上间隔分布，不同高度上的相邻两层所述长条去屑槽之间错位设置。

技术总结
本技术涉及圆编织机技术领域，公开了一种圆形编织机针筒，包括针筒本体，在针筒本体的内侧面形成有吹风通道，针筒本体的内侧面顶部安装连接针筒嘴口，针筒本体的板面上设置有若干层长条去屑槽；同一高度的长条去屑槽在针筒本体的圆周面上间隔分布，不同高度上的相邻两层长条去屑槽之间错位设置；具有更便于纱线棉絮及灰尘排出且加工生产方便，去屑孔内粘结的棉絮、灰尘和油污更容易清理的特点。

技术研发人员：陈如妹,黄艺君
受保护的技术使用者：佛山市洛奇科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/19