一种阻燃织物拉伸平整装置的制作方法

本技术涉及阻燃织物生产的，尤其是涉及一种阻燃织物拉伸平整装置。

背景技术：

1、阻燃织物是指接触火焰或炽热物体时能防止本身被点燃或延缓并终止燃烧的织物，分纤维阻燃和后整理阻燃两种，其中分纤维阻燃主要是利用天然纤维素短纤维和再生纤维素短纤维经阻燃整理获得阻燃功能，目前还没有纤维状态存在的天然纤维素短纤维具有阻燃功能。

2、阻燃织物面料主要应用在防火服、防火包装和防护幕布的加工，需要满足舒适性、美观性和足够的强度等，因此阻燃织物在生产过程中需要对生产的成品和半成品进行深度加工处理并测试以满足实际使用要求。

3、目前的加工设备不能很好的对阻燃织物进行深度加工，往往需要多台设备组合加工，还包含加工设备与加工顺序不匹配等问题。

技术实现思路

1、为了实现阻燃织物的综合加工，提高阻燃织物加工的效率，本实用新型提供一种阻燃织物拉伸平整装置。

2、本实用新型提供的一种阻燃织物拉伸平整装置采用如下的技术方案：

3、一种阻燃织物拉伸平整装置，包括传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置，所述传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置通过支架安装固定，所述传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置分别通过传动机构与动力设备连接，所述拉伸装置、熨平装置和检测装置间隔设置在传送装置内部隔区，所述检测装置分别设置在拉伸装置与熨平装置两侧和传送装置末端。

4、通过采用上述技术方案，传送装置用于阻燃织物的加工设备上传送，拉伸装置用于延展平整阻燃织物同时用于测试阻燃织物抗拉伸性能，测试阻燃织物在使用过程中抻拉是否出现开裂破损，熨平装置用于将阻燃织物褶皱和凸起熨平或压制花纹，满足对于阻燃织物的表面特殊花纹和标志的需要，检测装置用于检测阻燃织物的尺寸和质量，减少阻燃织物的瑕疵问题。

5、优选的，所述检测装置包括厚度检测探头、缺陷检测探头和长度测量探头，所述厚度检测探头和缺陷检测探头分别靠近拉伸装置和熨平装置设置，所述长度测量探头设置在传送装置末端。

6、通过采用上述技术方案，厚度检测探头用于采集阻燃织物的厚度，缺陷检测探头用于检测阻燃织物的裂纹、孔洞和杂质等，方便对不合格品进行挑拣和处理，长度测量探头用于记录产品加工量，方便截取需要尺寸进行打包。

7、优选的，所述传送装置包括传送辊，所述传送辊间隔且上下交错旋转设置在支架上。

8、通过采用上述技术方案，传送辊上下交错设置，提高传送距离，有利于传送的稳定性，减少偏转。

9、优选的，所述传送装置还包括活动辊，所述活动辊通过弹簧活动设置在支架上。

10、通过采用上述技术方案，活动辊方便调节对阻燃织物的传送张紧力，防止过松或过紧。

11、优选的，所述拉伸装置包括张拉辊，所述张拉辊设置在靠近两侧支架处，所述张拉辊上下对应设置并相互紧贴，两所述张拉辊接触处旋转方向朝向织物外侧且与织物传输方向呈锐角。

12、通过采用上述技术方案，张拉辊用于对阻燃织物的横向张拉，能够测试纬线抗拉能力或横向抗拉能力。

13、优选的，所述拉伸装置还包括牵拉辊，所述牵拉辊通过弹簧水平滑动设置在支架内侧，所述牵拉辊上下对应设置并相互紧贴，所述牵拉辊表面设置有凸起。

14、通过采用上述技术方案，牵拉辊用于对阻燃织物的竖向拉伸，能够测试经线抗拉能力或竖向抗拉能力。

15、优选的，所述熨平装置包括热熨辊，所述热熨辊底部设置有热托辊，所述热托辊截面直径大于热托辊截面直径，所述热托辊内部设置有电热阻丝并外接控制电源。

16、通过采用上述技术方案，热熨辊通过加热对阻燃织物进行熨烫，并与热托辊进行配合将阻燃织物压平。

17、优选的，所述熨平装置还包括压平辊，所述压平辊上下对应设置并相互紧贴，底部所述压平辊直径大于顶部所述压平辊直径。

18、通过采用上述技术方案，压平辊用于将阻燃织物挤压并降温，通过高压力最终固定平整阻燃织物。

19、优选的，所述熨平装置还包括印花辊，所述印花辊上设置有花纹凸起。

20、通过采用上述技术方案，印花辊能够在阻燃织物上压印花纹和标记，用于识别阻燃织物产品信息，相比于印刷的保留时间更长。

21、优选的，所述检测装置外接数据收集及处理装置。

22、通过采用上述技术方案，检测装置与数据收集及处理装置连接，能够通过数据收集及处理装置对设备进行自动操作和运行。

23、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

24、1、传送装置用于阻燃织物的加工设备上传送，拉伸装置用于延展平整阻燃织物同时用于测试阻燃织物抗拉伸性能，测试阻燃织物在使用过程中抻拉是否出现开裂破损，熨平装置用于将阻燃织物褶皱和凸起熨平或压制花纹，满足对于阻燃织物的表面特殊花纹和标志的需要，检测装置用于检测阻燃织物的尺寸和质量，减少阻燃织物的瑕疵问题。

25、2、厚度检测探头用于采集阻燃织物的厚度，缺陷检测探头用于检测阻燃织物的裂纹、孔洞和杂质等，方便对不合格品进行挑拣和处理，长度测量探头用于记录产品加工量，方便截取需要尺寸进行打包，检测装置与数据收集及处理装置连接，能够通过数据收集及处理装置对设备进行自动操作和运行。

26、3、传送辊上下交错设置，提高传送距离，有利于传送的稳定性，减少偏转，活动辊方便调节对阻燃织物的传送张紧力，防止过松或过紧。

27、4、张拉辊用于对阻燃织物的横向张拉，能够测试纬线抗拉能力或横向抗拉能力，牵拉辊用于对阻燃织物的竖向拉伸，能够测试经线抗拉能力或竖向抗拉能力。

28、5、热熨辊通过加热对阻燃织物进行熨烫，并与热托辊进行配合将阻燃织物压平，压平辊用于将阻燃织物挤压并降温，通过高压力最终固定平整阻燃织物，印花辊能够在阻燃织物上压印花纹和标记，用于识别阻燃织物产品信息，相比于印刷的保留时间更长。

技术特征：

1.一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：包括传送装置（1）、拉伸装置（2）、熨平装置（3）和检测装置（4），所述传送装置（1）、拉伸装置（2）、熨平装置（3）和检测装置（4）通过支架（10）安装固定，所述传送装置（1）、拉伸装置（2）、熨平装置（3）和检测装置（4）分别通过传动机构与动力设备（20）连接；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述检测装置（4）包括厚度检测探头（41）、缺陷检测探头（42）和长度测量探头（43），所述厚度检测探头（41）和缺陷检测探头（42）分别靠近拉伸装置（2）和熨平装置（3）设置，所述长度测量探头（43）设置在传送装置（1）末端。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述传送装置（1）包括传送辊（11），所述传送辊（11）间隔且上下交错旋转设置在支架（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述传送装置（1）还包括活动辊（12），所述活动辊（12）通过弹簧活动设置在支架（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述拉伸装置（2）包括张拉辊（21），所述张拉辊（21）设置在靠近两侧支架（10）处，所述张拉辊（21）上下对应设置并相互紧贴，两所述张拉辊（21）接触处旋转方向朝向织物外侧且与织物传输方向呈锐角。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述拉伸装置（2）还包括牵拉辊（22），所述牵拉辊（22）通过弹簧水平滑动设置在支架（10）内侧，所述牵拉辊（22）上下对应设置并相互紧贴，所述牵拉辊（22）表面设置有凸起。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述熨平装置（3）包括热熨辊（31），所述热熨辊（31）底部设置有热托辊（311），所述热托辊（311）截面直径大于热托辊（311）截面直径，所述热托辊（311）内部设置有电热阻丝并外接控制电源。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述熨平装置（3）还包括压平辊（32），所述压平辊（32）上下对应设置并相互紧贴，底部所述压平辊（32）直径大于顶部所述压平辊（32）直径。

9.根据权利要求7所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述熨平装置（3）还包括印花辊（33），所述印花辊（33）上设置有花纹凸起。

10.根据权利要求1所述的一种阻燃织物拉伸平整装置，其特征在于：所述检测装置（4）外接数据收集及处理装置。

技术总结
本技术涉及阻燃织物生产的技术领域，尤其是涉及一种阻燃织物拉伸平整装置。本技术包括传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置，所述传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置通过支架安装固定，所述传送装置、拉伸装置、熨平装置和检测装置分别通过传动机构与动力设备连接。传送装置用于阻燃织物的加工设备上传送，拉伸装置用于延展平整阻燃织物同时用于测试阻燃织物抗拉伸性能，测试阻燃织物在使用过程中抻拉是否出现开裂破损，熨平装置用于将阻燃织物褶皱和凸起熨平或压制花纹，满足对于阻燃织物的表面特殊花纹和标志的需要，检测装置用于检测阻燃织物的尺寸和质量，减少阻燃织物的瑕疵问题。

技术研发人员：芦长江,刘登云,李家功,曲岐山,芦鹏,芦天龙
受保护的技术使用者：山东芦氏特种面料科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/19