一种面料加工用剑杆织机导纱装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体为一种面料加工用剑杆织机导纱装置。

背景技术：

1、剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬。如申请号为号202020597269.3的专利文件公开了一种加工耐日晒抗老化机织布的剑杆织机，该剑杆织机的导纱装置，通过支护机构中卡杆从升降杆内部抽出，根据安装架的位置做相应的调整，利用升降杆和托护板对安装架支护，为安装架提供支撑力，与现有技术中的加工耐日晒抗老化机织布的剑杆织机的导纱装置相比，避免导纱装置的作用失效，变相加强了支架的结构强度，延长了剑杆织机导纱装置的使用寿。

2、类似的一种加工耐日晒抗老化机织布的剑杆织机，可以调节导纱板的上下位置，改变导纱辊与集线架的距离，但是需要手动调节，且调节过程中影响纱线的均匀性，造成抽绞和断头的风险。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种面料加工用剑杆织机导纱装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面料加工用剑杆织机导纱装置，以解决上述背景技术中提出的可以调节导纱板的上下位置，改变导纱辊与集线架的距离，但是需要手动调节，且调节过程中影响纱线的均匀性，造成抽绞和断头的风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用剑杆织机导纱装置，包括箱体、导纱辊和张力辊，所述箱体设置有两组，右侧的所述箱体内设置有主动轮，所述主动轮的齿牙处啮合有从动轮，所述从动轮的中心处贯穿有转轴，所述从动轮的右侧设置有锁紧卡柱，所述主动轮远离所述箱体的一侧与伺服电机的输出端相连接，所述转轴远离所述锁紧卡柱的一侧连接有第一支撑板，且所述第一支撑板远离所述箱体的一侧设置有第二支撑板，所述导纱辊的辊体两端卡合于所述第一支撑板上，且所述导纱辊的内表面套接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端设置有挡纱盘，所述张力辊的辊体两端卡合于所述第二支撑板上，且所述张力辊的内表面套接有第二转动杆。

3、进一步的，右侧的所述箱体的底部连接有承重板，所述伺服电机放置于所述承重板的板面上。

4、进一步的，所述从动轮和所述转轴同轴转动，且所述锁紧卡柱套接在所述转轴的轴体上，并且所述箱体靠近所述锁紧卡柱的侧壁上设置有卡槽，所述锁紧卡柱与所述卡槽呈互补结构。

5、进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置有两组，且所述转轴凸出于所述箱体表面的轴体依次贯穿所述第一支撑板和所述第二支撑板的板体，并且两组所述第一支撑板和所述第二支撑板均利用所述转轴构成旋转结构。

6、进一步的，所述第一支撑板的侧面设置有限位槽，且所述限位槽的槽体内部卡接有支撑杆，所述支撑杆与所述限位槽的卡接处设置有限位销，所述支撑杆远离所述限位槽的一端连接于所述第二支撑板的板体上。

7、进一步的，所述支撑杆设置有两组，所述张力辊的辊体依次贯穿所述第二支撑板和支撑杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导线辊和张力辊的作用，可以保证导纱的平稳运转，降低了导纱时的摩擦和张力变化，提高了织布的品质，且张力辊可调节的特性，可以随时根据导纱状态进行调整，保持织物的均匀性。

9、1、本实用新型通过设置箱体、转轴、第一支撑板、第一转动杆、挡纱盘和导纱辊，使用时，两组箱体用于容纳内部开设的的部件，同时具有承重的功能，第一支撑板通过转轴进行旋转，且第一转动杆用于导纱辊在其表面进行转动，导纱时可以减少阻力与摩擦，挡纱盘安装在导纱辊两侧，防止导纱时缠住第一转动杆与第一支撑板的连接处。

10、2、本实用新型通过第二支撑板、第二转动杆、支撑杆、张力辊和限位槽，使用时，第二支撑板通过与第一支撑板同轴进行固定，使得转动方向一致，且与支撑杆下方的限位销通过手动调节插入限位槽，可以快速调节张力辊上的张力，并进行导纱，张力辊通过第二转动杆的配合进行转动，减轻导纱阻力。

11、3、本实用新型通过承重板、伺服电机、主动轮、从动轮、卡槽和锁紧卡盘，使用时，承重板用于固定伺服电机，主动轮通过伺服电机的动能输出，进行转动，与从动轮相啮合，从而带动从动轮转动，卡槽和锁紧卡柱为互补结构，使得其可合并交错，且锁紧卡柱通过按压和抽拉，从而可以在卡槽内进出和固定。

技术特征：

1.一种面料加工用剑杆织机导纱装置，包括箱体（1）、导纱辊（2）和张力辊（11），其特征在于：所述箱体（1）设置有两组，右侧的所述箱体（1）内设置有主动轮（7），所述主动轮（7）的齿牙处啮合有从动轮（8），所述从动轮（8）的中心处贯穿有转轴（18），所述从动轮（8）的右侧设置有锁紧卡柱（9），所述主动轮（7）远离所述箱体（1）的一侧与伺服电机（6）的输出端相连接，所述转轴（18）远离所述锁紧卡柱（9）的一侧连接有第一支撑板（3），且所述第一支撑板（3）远离所述箱体（1）的一侧设置有第二支撑板（4），所述导纱辊（2）的辊体两端卡合于所述第一支撑板（3）上，且所述导纱辊（2）的内表面套接有第一转动杆（15），所述第一转动杆（15）的两端设置有挡纱盘（10），所述张力辊（11）的辊体两端卡合于所述第二支撑板（4）上，且所述张力辊（11）的内表面套接有第二转动杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用剑杆织机导纱装置，其特征在于：右侧的所述箱体（1）的底部连接有承重板（5），所述伺服电机（6）放置于所述承重板（5）的板面上。

3.根据权利要求2所述的一种面料加工用剑杆织机导纱装置，其特征在于：所述从动轮（8）和所述转轴（18）同轴转动，且所述锁紧卡柱（9）套接在所述转轴（18）的轴体上，并且所述箱体（1）靠近所述锁紧卡柱（9）的侧壁上设置有卡槽（17），所述锁紧卡柱（9）与所述卡槽（17）呈互补结构。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工用剑杆织机导纱装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）和所述第二支撑板（4）均设置有两组，且所述转轴（18）凸出于所述箱体（1）表面的轴体依次贯穿所述第一支撑板（3）和所述第二支撑板（4）的板体，并且两组所述第一支撑板（3）和所述第二支撑板（4）均利用所述转轴（18）构成旋转结构。

5.根据权利要求4所述的一种面料加工用剑杆织机导纱装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）的侧面设置有限位槽（13），且所述限位槽（13）的槽体内部卡接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）与所述限位槽（13）的卡接处设置有限位销（14），所述支撑杆（12）远离所述限位槽（13）的一端连接于所述第二支撑板（4）的板体上。

6.根据权利要求5所述的一种面料加工用剑杆织机导纱装置，其特征在于：所述支撑杆（12）设置有两组，所述张力辊（11）的辊体依次贯穿所述第二支撑板（4）和支撑杆（12）。

技术总结
本技术公开了一种面料加工用剑杆织机导纱装置，包括箱体、导纱辊和张力辊，所述箱体设置有两组，右侧的所述箱体内设置有主动轮，主动轮的齿牙处啮合有从动轮，从动轮的中心处贯穿有转轴，转轴远离锁紧卡柱的一侧连接有第一支撑板，且第一支撑板远离箱体的一侧设置有第二支撑板，导纱辊的辊体两端卡合于第一支撑板上，导纱辊的内表面套接有第一转动杆，张力辊的辊体两端卡合于第二支撑板上，且张力辊的内表面套接有第二转动杆。该面料加工用剑杆织机导纱装置，通过导线辊和张力辊的作用，可以保证导纱的平稳运转，降低了导纱时的摩擦和张力变化，提高了织布的品质，且张力辊可调节的特性，可以随时根据导纱状态进行调整，保持织物的均匀性。

技术研发人员：施佳铭
受保护的技术使用者：杭州孟达实业有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/5