一种抗皱面料生产用煮练设备的制作方法

本技术涉及煮练设备，具体是一种抗皱面料生产用煮练设备。

背景技术：

1、面料煮练是一种用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料的过程，使棉纤维具有一定的吸水性，以利于印染过程中染料的吸附、扩散，面料经过煮练后，可以提高抗皱能力。

2、面料煮练时，主要使用烧碱作为主练剂，烧碱可以与棉纤维上的杂质发生化学反应，使其溶解、乳化或脱落，这样可以减少棉纤维上的非结晶区，增加结晶区，提高纤维的弹性和回复能力。

3、面料煮练后，还可以进行免烫整理，使用多官能团化合物作为整理剂，与棉纤维上的羟基发生共价交联，把相邻的分子链互相联结起来，限制了分子链的相对滑移作用，使防皱性、弹性提高。

4、面料在煮练的过程中，煮练的溶液中会产生大量的棉絮，棉絮等容易蓄积在面料的上部，并能够被面料带出到煮练设备的外面，由于面料上粘附的棉絮较多，后续的清理较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗皱面料生产用煮练设备，旨在解决现有技术中在煮练的过程中，面料上粘附的棉絮较多，清理不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述抗皱面料生产用煮练设备，包括加热箱体，所述加热箱体的内部设置有多个用于控制面料移动方向的导向辊，所述加热箱体的一侧设置有刮料机构，面料经过导向辊后进入到刮料机构的内部，所述刮料机构包括安装板，所述安装板上开设有漏料槽，所述安装板上设置有两组相互对称的刮料板，面料位于两个刮料板之间，两个所述刮料板通过螺栓固定到安装板上，上层的刮料板与螺栓之间还设置有弹性层。

3、优选的，所述刮料板包括对称设置的固定板，所述固定板的外表面设置有连接耳，两个所述固定板之间设置有至少一个刮板，所述刮板倾斜朝向面料靠近的方向。

4、优选的，所述刮板设置有六个并在两个固定板之间均匀设置，六个刮板的水平高度由低到高设置，靠近加热箱体的刮板的水平高度最低。

5、优选的，所述加热箱体的一侧且位于安装板的下方设置有卡槽，所述卡槽的内部滑动有接料箱。

6、优选的，靠近刮料机构的导向辊的水平高度高于其余导向辊的水平高度。

7、本实用新型的有益效果是：

8、该装置能够将面料上经煮练后所粘附的棉絮通过刮板去除，并且通过设置水平高度不同的多个刮板，能够更方便的去除面料上的棉絮的同时，还能够减少第一个刮板处的棉絮容易堵塞的问题，使用更加方便。

技术特征：

1.一种抗皱面料生产用煮练设备，其特征是，包括加热箱体(1)，所述加热箱体(1)的内部设置有多个用于控制面料移动方向的导向辊(2)，所述加热箱体(1)的一侧设置有刮料机构(3)，面料经过导向辊(2)后进入到刮料机构(3)的内部，所述刮料机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)上开设有漏料槽(4)，所述安装板(301)上设置有两组相互对称的刮料板(302)，面料位于两个刮料板(302)之间，两个所述刮料板(302)通过螺栓(5)固定到安装板(301)上，上层的刮料板(302)与螺栓(5)之间还设置有弹性层(6)。

2.根据权利要求1所述的抗皱面料生产用煮练设备，其特征是，所述刮料板(302)包括对称设置的固定板(7)，所述固定板(7)的外表面设置有连接耳(8)，两个所述固定板(7)之间设置有至少一个刮板(9)，所述刮板(9)倾斜朝向面料靠近的方向。

3.根据权利要求2所述的抗皱面料生产用煮练设备，其特征是，所述刮板(9)设置有六个并在两个固定板(7)之间均匀设置，六个刮板(9)的水平高度由低到高设置，靠近加热箱体(1)的刮板(9)的水平高度最低。

4.根据权利要求3所述的抗皱面料生产用煮练设备，其特征是，所述加热箱体(1)的一侧且位于安装板(301)的下方设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部滑动有接料箱(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的抗皱面料生产用煮练设备，其特征是，靠近刮料机构(3)的导向辊(2)的水平高度高于其余导向辊(2)的水平高度。

技术总结
本技术提供一种抗皱面料生产用煮练设备，涉及煮练设备技术领域，该抗皱面料生产用煮练设备包括加热箱体，加热箱体的内部设置有多个用于控制面料移动方向的导向辊，加热箱体的一侧设置有刮料机构，面料经过导向辊后进入到刮料机构的内部，刮料机构包括安装板，安装板上开设有漏料槽，安装板上设置有两组相互对称的刮料板，面料位于两个刮料板之间，两个刮料板通过螺栓固定到安装板上，上层的刮料板与螺栓之间还设置有弹性层，该装置能够将面料上经煮练后所粘附的棉絮通过刮板去除，并且通过设置水平高度不同的多个刮板，能够更方便的去除面料上的棉絮的同时，还能够减少第一个刮板处的棉絮容易堵塞的问题，使用更加方便。

技术研发人员：张海根
受保护的技术使用者：嘉兴市金沙伟业纺织有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/27