本技术属于定型机设备,尤其是涉及一种拉幅定型机的喷风嘴。
背景技术:
1、拉幅定型机是染整织物定型时常用的设备,织物的拉幅热定型是利用定型机烘箱内的高温热风,消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力,使织物形状固定成型,定型后的织物具有良好的尺寸稳定性、手感、颜色、幅宽、强力和外观;其中拉幅定型机的干燥工序尤为重要,干燥不均匀,很容易导致织物收缩不均,定型不稳定,给织物后期使用带来极大的不便利;现有的干燥方式为在织物的上下表面同时吹热风,热风蒸发掉织物表面的水分,但织物内部只有很小的风流,织物内部的水分很难被完全散失,且定型机喷风嘴的出风口与回风口为分开设置,回风面积较小,影响布料平整度,导致做布质量降低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种拉幅定型机的喷风嘴,以解决现有喷风嘴做布平整度不高,布料效果不好的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种拉幅定型机的喷风嘴,包括风嘴本体、回风板、风嘴前板、风嘴后板和支撑板,所述风嘴本体底部通过所述支撑板安装至所述回风板顶部,所述支撑板前部和所述回风板前部均安装至所述风嘴前板后部,所述支撑板后部和所述回风板后部均安装至所述风嘴后板前部。
4、进一步的,所述风嘴本体数量为多个,相邻两个所述风嘴本体通过一个连接件相连接。
5、进一步的,所述风嘴本体为截面为梯形结构,所述风嘴本体的顶部为导风板,导风板为斜面,所述风嘴本体的底部为出风板,出风板为平面。
6、进一步的,所述出风板设有多列均匀排布的出风管,相邻的两列出风管交错排布。
7、进一步的,所述回风板数量为多个,所述回风板为平面,所述回风板与所述风嘴本体的出风板平行设置,一个所述回风板通过多个交错排列的所述支撑板连接至所述风嘴本体。
8、进一步的,所述回风板设有多列均匀排布的回风孔,相邻两列的回风孔交错排布,一个所述回风孔与一个所述出风管的底部出风口相对应。
9、进一步的,所述回风孔直径大于所述出风管的直径。
10、进一步的,所述风嘴前板前部安装有清洁盖板。
11、相对于现有技术,本实用新型所述的一种拉幅定型机的喷风嘴具有以下优势:
12、本实用新型所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,通过出风管交错排布使热风均匀的喷射在布料上,使布料受热均匀;通过将回风板设置为平面,且将出风口与回风口设置在相同位置,增大回风面积的同时,可提高做布平整度,且使做布质量与做布效率达到平衡。
1.一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:包括风嘴本体(1)、回风板(2)、风嘴前板(3)、风嘴后板(4)和支撑板(5),所述风嘴本体(1)底部通过所述支撑板(5)安装至所述回风板(2)顶部,所述支撑板(5)前部和所述回风板(2)前部均安装至所述风嘴前板(3)后部,所述支撑板(5)后部和所述回风板(2)后部均安装至所述风嘴后板(4)前部。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述风嘴本体(1)数量为多个,相邻两个所述风嘴本体(1)通过一个连接件(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述风嘴本体(1)为截面为梯形结构,所述风嘴本体(1)的顶部为导风板(11),导风板(11)为斜面,所述风嘴本体(1)的底部为出风板(12),出风板(12)为平面。
4.根据权利要求3所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述出风板(12)设有多列均匀排布的出风管(121),相邻的两列出风管(121)交错排布。
5.根据权利要求3所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述回风板(2)数量为多个,所述回风板(2)为平面,所述回风板(2)与所述风嘴本体(1)的出风板(12)平行设置,一个所述回风板(2)通过多个交错排列的所述支撑板(5)连接至所述风嘴本体(1)。
6.根据权利要求4所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述回风板(2)设有多列均匀排布的回风孔(21),相邻两列的回风孔(21)交错排布,一个所述回风孔(21)与一个所述出风管(121)的底部出风口相对应。
7.根据权利要求6所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述回风孔(21)直径大于所述出风管(121)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机的喷风嘴,其特征在于:所述风嘴前板(3)前部安装有清洁盖板(31)。