本技术涉及化纤生产,具体是一种用于粘胶长丝丝饼在精炼处理过程中的防漏液装置。
背景技术:
1、粘胶长丝丝饼在精炼处理过程中,药液从循环槽经循环泵通过管道被泵入精炼车三通,分配到精炼车水箱中,精炼药液再以0.05mpa左右的压力从精炼车托盘孔进入丝饼内部,通过丝层向外渗出,达到丝饼精炼的目的,然后,精炼药液落到精炼车托盘上流入精炼车下端的集水槽,再落入精炼线集水盘后通过管道回到循环槽中。在精炼药液循环过程中,需要保持丝饼不能塌陷。若丝饼因成型瑕疵造成在精炼时塌陷而漏液,导致精炼车泄压,精炼车上塌陷的丝饼就会造成精炼药液喷射泄漏,影响粘胶长丝丝饼精炼质量。精炼过程中瑕疵丝饼,不但影响粘胶长丝丝饼的精炼效果,还浪费精炼药液原材料,污染环境。此时,必须使粘胶长丝丝饼精炼线停车,人工打开精炼车大盖,更换该漏液瑕疵的丝饼,继续进行粘胶长丝丝饼的精炼处理。该方法不但影响丝饼精炼效率,还造成部分丝饼精炼效果下降。
技术实现思路
1、为克服现有粘胶长丝丝饼在精炼过程中因丝饼成型瑕疵而造成丝饼塌陷漏液,采用人工更换丝饼的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种精炼车丝饼防漏液装置,以提高丝饼精炼质量。
2、为实现上述发明目的,本实用新型循环槽的出口通过管道经循环泵与精炼车三通连接,精炼车三通与精炼车左右两个水箱相通;精炼车托盘与精炼车集水槽对接,精炼车集水槽通过集水盘经管道与循环槽相通;丝饼置于精炼车托盘上,丝饼的中心孔与精炼车托盘的孔、精炼车水箱相通;精炼车上盖盖在丝饼上,精炼车拉杆拉住精炼车托盘与精炼车上盖的两端;两个半圆瓦包裹在带有塌陷丝饼外。
3、进一步地,所述两个半圆瓦为塑料材质制作,尺寸相同,圆周上均布有直径为1mm-2mm的溢流孔若干,半圆瓦两端的外圆装有橡胶密封垫;所述橡胶密封垫的端面与丝饼端面平齐。
4、进一步地,所述丝饼为若干个,多层放置在精炼车托盘上,每层丝饼垂直方向的中心孔相通,每层精炼车托盘的外侧带有防止精炼药液溢出的凸台,内侧平行相对,带有方便精炼药液流向精炼车集水槽的弧形结构,并与精炼车集水槽对接;所述精炼车集水槽竖直装于精炼车托盘的内侧;两个精炼车水箱装在最下层精炼车托盘下方的两侧;集水盘为漏斗结构。
5、进一步地,所述精炼车拉杆的上部设有螺杆结构,通过精炼车托盘与精炼车上盖将每层丝饼及半圆瓦夹紧。
6、本实用新型与现有技术相比,当丝饼在精炼过程中,若存在瑕疵丝饼漏液,造成精炼车泄压,只需找准瑕疵漏液的丝饼,将两个半圆瓦包裹在外,套住有瑕疵漏液的丝饼即可,无需使粘胶长丝丝饼精炼线停车,以稳定精炼车上丝饼的精炼压力,保证粘胶长丝丝饼在精炼车上精炼过程无漏液,保持对粘胶长丝丝饼的稳定精炼处理。
1.一种精炼车丝饼防漏液装置,其特征在于:循环槽(1)的出口通过管道经循环泵(2)与精炼车三通(3)连接,精炼车三通(3)与两个精炼车水箱(5)相通;精炼车托盘(7)与精炼车集水槽(4)对接,精炼车集水槽(4)通过集水盘(12)经管道与循环槽(1)相通;丝饼(6)置于精炼车托盘(7)上,丝饼(6)的中心孔与精炼车托盘(7)的孔、精炼车水箱(5)相通;精炼车上盖(9)盖在丝饼(6)上,精炼车拉杆(8)拉住精炼车托盘(7)与精炼车上盖(9)的两端;两个半圆瓦(10)包裹在带有塌陷丝饼(6)外。
2.根据权利要求1所述的精炼车丝饼防漏液装置,其特征在于:所述两个半圆瓦(10)为塑料材质制作,尺寸相同,圆周上均布有直径为1mm-2mm的溢流孔若干,半圆瓦(10)两端的外圆装有橡胶密封垫(11);所述橡胶密封垫(11)的端面与丝饼(6)端面平齐。
3.根据权利要求1所述的精炼车丝饼防漏液装置,其特征在于:所述丝饼(6)为若干个,多层放置在精炼车托盘(7)上,每层丝饼(6)垂直方向的中心孔相通,每层精炼车托盘(7)的外侧带有防止精炼药液溢出的凸台,内侧平行相对,带有方便精炼药液流向精炼车集水槽(4)的弧形结构,并与精炼车集水槽(4)对接;所述精炼车集水槽(4)竖直装于精炼车托盘(7)的内侧;两个精炼车水箱(5)装在最下层精炼车托盘(7)下方的两侧;集水盘(12)为漏斗结构。
4.根据权利要求1所述的精炼车丝饼防漏液装置,其特征在于:所述精炼车拉杆(8)的上部设有螺杆结构,通过精炼车托盘(7)与精炼车上盖(9)将每层丝饼(6)及半圆瓦(10)夹紧。