一种无尘布预处理装置的制作方法

本技术涉及无尘布，具体为一种无尘布预处理装置。

背景技术：

1、无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。

2、无尘布在使用前需要经过预处理，在对无尘布进行除尘时，由于无尘布的孔隙内容易粘附有灰尘颗粒，会对无尘布产品的质量造成影响，现有无尘布除尘通常是通过粘毛刷进行粘附处理，这种处理方式效率低下，而且容易对面料造成损害，同时，由于传送无尘布的传送辊，根据布料型号宽度不同，需要对传送辊进行更换，然而更换传送辊较为麻烦，十分影响处理速度，从而降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无尘布预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种无尘布预处理装置，包括处理仓，所述处理仓的顶部固定连接有清理箱，所述清理箱的内腔开设有数量为二的活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有定位辊，所述处理仓的内腔位于定位辊的一侧活动连接有传送辊，所述传送辊的两端外侧分别设有一个定位套，所述定位套的内壁固定连接有数量为四的连接件，所述定位套的外侧活动连接有活动套，所述活动套的内壁固定连接有第一磁石，所述传送辊的外侧开设有数量若干的嵌入孔，所述定位辊的一端活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端活动连接有步进电机，所述驱动轴的外侧固定连接有振动块，所述清理箱的顶部固定连接有贯穿清理箱的吸尘装置。

4、优选的，所述连接件包括有套筒，所述套筒的内腔一端活动套接有嵌入块，所述套筒的内腔另一端固定连接有弹簧，所述嵌入块的一端固定连接有第二磁石，所述第一磁石与第二磁石的对应面相互吸引。

5、优选的，所述清理箱的一侧活动连接有集尘仓，所述吸尘装置包括有导风管，所述导风管的顶部固定连接有排风板，所述排风板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部活动连接有动力轴，所述动力轴的底端固定连接有涡轮风扇，所述导风管的底端固定连接有扩流罩。

6、优选的，所述嵌入块的一端外侧固定套接有防脱套，所述套筒的内腔开设有防脱槽，所述防脱套与防脱槽相互适配。

7、优选的，所述导风管的内腔底端固定连接有隔离板，所述隔离板的表面开设有数量若干的隔离孔。

8、优选的，所述扩流罩的一侧开设有排尘口，所述排尘口位于集尘仓的一侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，通过设有步进电机给与动力使振动块在定位辊的内腔高速转动，使通过定位辊表面的无尘布产生振动，将无尘布缝隙中的灰尘抖落，并通过定位辊将灰尘吸收，并储存在集尘仓的内腔中，本装置结构简单合理，有利于对无纺布进行高效除尘，并且降低对布料造成伤害；

11、2.本实用新型中，通过外力转动活动套，使第一磁石移动至连接件的正后方，可以使定位套与传送辊外侧的连接断开，从而可以移动定位套的位置，通过将两个定位套移动至合适位置，使其可以定位需要加工的无尘布的宽度，再次转动活动套，使第一磁石离开连接件的正后方，从而将定位套的位置再次固定，有利于使传送辊可以适配不同型号宽度的无纺布，无需对传送辊进行更换，从而极大的提高了无纺布处理的速度。

技术特征：

1.一种无尘布预处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的顶部固定连接有清理箱(2)，所述清理箱(2)的内腔开设有数量为二的活动槽(11)，所述活动槽(11)的内腔活动连接有定位辊(4)，所述处理仓(1)的内腔位于定位辊(4)的一侧活动连接有传送辊(3)，所述传送辊(3)的两端外侧分别设有一个定位套(31)，所述定位套(31)的内壁固定连接有数量为四的连接件(5)，所述定位套(31)的外侧活动连接有活动套(32)，所述活动套(32)的内壁固定连接有第一磁石(33)，所述传送辊(3)的外侧开设有数量若干的嵌入孔(34)，所述定位辊(4)的一端活动连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)的一端活动连接有步进电机(41)，所述驱动轴(42)的外侧固定连接有振动块(43)，所述清理箱(2)的顶部固定连接有贯穿清理箱(2)的吸尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘布预处理装置，其特征在于：所述连接件(5)包括有套筒(51)，所述套筒(51)的内腔一端活动套接有嵌入块(52)，所述套筒(51)的内腔另一端固定连接有弹簧(53)，所述嵌入块(52)的一端固定连接有第二磁石(54)，所述第一磁石(33)与第二磁石(54)的对应面相互吸引。

3.根据权利要求1所述的一种无尘布预处理装置，其特征在于：所述清理箱(2)的一侧活动连接有集尘仓(21)，所述吸尘装置(6)包括有导风管(61)，所述导风管(61)的顶部固定连接有排风板(62)，所述排风板(62)的底部固定连接有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的底部活动连接有动力轴(64)，所述动力轴(64)的底端固定连接有涡轮风扇(68)，所述导风管(61)的底端固定连接有扩流罩(66)。

4.根据权利要求2所述的一种无尘布预处理装置，其特征在于：所述嵌入块(52)的一端外侧固定套接有防脱套(56)，所述套筒(51)的内腔开设有防脱槽(55)，所述防脱套(56)与防脱槽(55)相互适配。

5.根据权利要求3所述的一种无尘布预处理装置，其特征在于：所述导风管(61)的内腔底端固定连接有隔离板(65)，所述隔离板(65)的表面开设有数量若干的隔离孔。

6.根据权利要求3所述的一种无尘布预处理装置，其特征在于：所述扩流罩(66)的一侧开设有排尘口(67)，所述排尘口(67)位于集尘仓(21)的一侧。

技术总结
本技术涉及无尘布技术领域，尤其为一种无尘布预处理装置，包括处理仓，处理仓的顶部固定连接有清理箱，清理箱的内腔开设有数量为二的活动槽，活动槽的内腔活动连接有定位辊，处理仓的内腔位于定位辊的一侧活动连接有传送辊，传送辊的两端外侧分别设有一个定位套，定位套的内壁固定连接有数量为四的连接件，定位套的外侧活动连接有活动套，活动套的内壁固定连接有第一磁石，传送辊的外侧开设有数量若干的嵌入孔，定位辊的一端活动连接有驱动轴，驱动轴的一端活动连接有步进电机，清理箱的顶部固定连接有贯穿清理箱的吸尘装置，本装置结构简单合理，有利于对无纺布进行高效除尘，并且降低对布料造成伤害。

技术研发人员：李圣东,陆丹
受保护的技术使用者：江苏英普科电子材料有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/21