一种斜纹圆织机的凸轮结构的制作方法

本技术涉及包装机领域，具体涉及一种斜纹圆织机的凸轮结构。

背景技术：

1、现有技术中的圆织机如公开号为cn102002797a在公开号为2011.04.06公开的一种沟槽式小凸轮小四梭圆织机，其公开了摆杆一端与小凸轮滚动配合，摆杆在摆动中其另一端带动棕带上下往复运动，实现了正交纹路的编织效果，但是其实现不了斜纹编织，目前还没有实现斜纹编织的圆织机。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，工作稳定性好的斜纹圆织机的凸轮结构。

2、本实用新型所采用的技术方案：一种斜纹圆织机的凸轮结构，其包括机架以及转动安装在所述机架上的主轴，所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋；所述机架上设有若干块上下间隔安装的安装板，每个所述安装板上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋对应的摆杆，所有曲线凸筋的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋滚动配合。

3、所述曲线凸筋设有若干个波段，且一个波段由一个高点和一个低点组成。

4、所述曲线凸筋内圈设有与主轴联动连接的凸轮盘。

5、所述凸轮盘的数量为一个，且所有曲线凸筋间隔设置在凸轮盘的周面。

6、所述凸轮盘的数量与曲线凸筋的数量相适配。

7、所述安装板上设有与摆杆铰接安装的支架，所述摆杆设有轴承以及穿过轴承的销轴，所述支架设有供销轴两端安装的安装孔，所述安装孔设有供销轴拆装进出的缺口，所述安装孔与销轴之间设有固定连接二者的紧固件。

8、所述缺口朝上设置或者朝径向设置。

9、所述安装板与安装板之间设有固定连接二者的支杆，所述支杆沿周向等分均布。

10、所述机架上设有驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构采用伺服电机和皮带轮机构。

11、所述摆杆朝向凸轮盘的一端设有上下间隔设置的两个滚轮，所述曲线凸筋的上下表面与两个滚轮滚动配合。

12、本实用新型的有益效果是：本技术方案通过设置多层安装板，每层安装板上的摆杆对应一个凸轮盘，通过多个凸轮盘分别带动不同安装板上的摆杆进行摆动，从而带动棕带进行上下运动，而且同一竖直平面上的摆杆动作都是不一致的，使经线和纬线实现斜纹编织的效果。

技术特征：

1.一种斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：其包括机架（1）以及转动安装在所述机架（1）上的主轴（2），所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋（6）；所述机架（1）上设有若干块上下间隔安装的安装板（4），每个所述安装板（4）上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋（6）对应的摆杆（5），所有曲线凸筋（6）的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆（5）朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋（6）滚动配合。

2.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述曲线凸筋（6）设有若干个波段，且一个波段由一个高点和一个低点组成。

3.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述曲线凸筋（6）内圈设有与主轴（2）联动连接的凸轮盘（3）。

4.根据权利要求3所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述凸轮盘的数量为一个，且所有曲线凸筋间隔设置在凸轮盘的周面。

5.根据权利要求3所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述凸轮盘的数量与曲线凸筋（6）的数量相适配。

6.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述安装板（4）上设有与摆杆（5）铰接安装的支架（7），所述摆杆（5）设有轴承（8）以及穿过轴承（8）的销轴（9），所述支架（7）设有供销轴（9）两端安装的安装孔（11），所述安装孔（11）设有供销轴（9）拆装进出的缺口（10），所述安装孔（11）与销轴（9）之间设有固定连接二者的紧固件（12）。

7.根据权利要求6所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述缺口（10）朝上设置或者朝径向设置。

8.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述安装板（4）与安装板（4）之间设有固定连接二者的支杆（13），所述支杆（13）沿周向等分均布。

9.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动主轴（2）转动的驱动机构，所述驱动机构采用伺服电机（14）和皮带轮机构（15）。

10.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述摆杆（5）朝向凸轮盘（3）的一端设有上下间隔设置的两个滚轮（16），所述曲线凸筋（6）的上下表面与两个滚轮滚动配合。

技术总结
本技术公开了一种斜纹圆织机的凸轮结构，涉及包装机领域，其包括机架以及转动安装在所述机架上的主轴，所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋；所述机架上设有若干块上下间隔安装的安装板，每个所述安装板上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋对应的摆杆，所有曲线凸筋的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋滚动配合。本技术具有结构简单，工作稳定性好的优点。

技术研发人员：章其晓
受保护的技术使用者：章其晓
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17