数字化布料加工设备的制作方法

本申请涉及绗缝机领域，具体而言，涉及一种数字化布料加工设备。

背景技术：

1、绗缝机是一种非常常见的缝纫设备，一般会在大面积的布料上缝纫出相应的花纹，以增加布料的花样。现在的缝纫机一般包括加工单元，上机头上设置机针，下机头上设置梭芯，通过机针和梭芯的配合在布料上缝纫出缝纫线，然后再由缝纫线缝纫出相应的图案。

2、但是，随着现在市场上对于花样图案的要求越来越高，相应的花样机的图案也就越来越复杂，原本由一条绗缝线就能够绘制完成的图案需要多条绗缝线才能够完成绘制。所以在布料图案的加工中，需要往复多次的将布料进行多次定位加工，才能够完成图案的绘制。也就是，先将布料放在初始位置，在定位完成之后，将布料向前推动至上机头的下方，随着布料的不断前进，达到最末端之后，第一条绗缝线缝纫完成，然后再重复上述步骤，完成第二条、第三条绗缝线的缝制。在整个缝制过程中，需要多次进行定位，如果某一次定位不准确，则会导致图案的精度降低，并且多次重复的进行加工，会导致加工效率太低。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、作为本申请的第一个方面，为了解决绗缝机在缝纫出图案时，图案精度低，同时缝纫效率不高的技术问题，提供了一种数字化的绗缝机，包括：

3、支架；

4、加工单元，滑动设置在支架上，加工单元沿着第一方向移动，

5、加工单元包括上机头和下机头；

6、加工单元至少设置有两个，每个加工单元均配置有相互独立的驱动装置，以驱动每个加工单元独立滑动。

7、本方案中，因为加工单元都至少设置有两个，并且驱动装置给每个加工单元都提供了单独的动力，所以每个上机头和每个下机头都可以独立移动，进而在本申请所提供的方案中，就相当于缝纫机上有多组独立的、互不干扰的加工单元，这些加工单元在工作时，可以独立的工作，进而就可以独立的在布料上形成绗缝线，所以本申请所提供的方案中，每组加工单元可以独立形成缝纫线，所以在每次缝纫时，能够一次性缝纫出多条互不干扰的缝纫线，所以原先需要多次定位的图样缝纫方式，现在只需要一次就能够完成，极大的减少了定位的次数，增加了图案缝纫的精度，同时也不需要重复性的进行多次缝纫工作，所以缝纫效率也得到了提升。

8、进一步的，布料沿着第二方向移动，第一方向和第二方向相互垂直。

9、本方案中，加工单元的移动方向与布料的移动方向相互垂直，所以这两个相互垂直的方向构成了一个平面直角坐标系，所以上机头的机针可以移动至布料的任意位置，也就可以在布料上绘制出任意个图案。

10、作为本申请的第二个方面：

11、在驱动加工单元移动时，需要给每个加工单元能够独立的运动，然后给每个加工单元设置预定的行进路径，所以需要加工单元能够按照预先的设计路线，进行准确的移动。为此，本申请提供如下技术方案。

12、进一步的，驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动上机头沿着支架移动；第二驱动组件驱动下机头沿着支架移动。

13、本申请所提供的方案中，通过给上机头和下机头分别配置两组相互独立的第一驱动组件和第二驱动组件，所以上机头和下机头可以按照预先设计的路径进行移动。

14、进一步的，第一驱动组件包括驱动件和配合件，驱动件与配合件的动力输出轴相连，以带动配合件转动，配合件与支架相互配合以带动上机头沿着支架移动。

15、进一步的，第二驱动组件包括驱动件和配合件，驱动件与配合件的动力输出轴相连，以带动配合件转动，配合件与支架相互配合以带动下机头沿着支架移动。

16、本申请所提供的技术方案中，通过驱动件驱动配合件转动的方式，从而在每个上机头和每个下机头上构造出了独立的动力源，在工作时，能够给加工单元提供独立的动力，从而按照预定的需求，控制加工单元所处在的位置。

17、为了进一步解决，加工单元在移动过程中，移动的准确性不高的技术问题，本申请提供如下技术方案：

18、进一步的，配合件被构造为齿轮，支架上设置有与配合件相互配合的齿条。

19、本方案中，通过齿轮和齿条相互配合，从而保证了支架和配合件之间的配合精度，增加了加工单元在移动过程中的准确性。

20、进一步的，配合件被构造为螺母，支架上设置有有与螺母相互配合的螺杆。

21、本方案中，通过在支架上设置螺杆，所以在配合件转动之后，能够让加工单元沿着螺杆的轴向方向移动，在移动过程中不会出现相对滑动，加工单元移动的准确性高。

22、作为本申请的第三个方面，为了解决加工单元在移动过程中，可能因为产生一定的颤动，而导致布料加工精度太低的技术问题。本申请提供如下技术方案：

23、进一步的，加工单元上设置有第一导向结构，支架上设置有第二导向结构，第一导向结构和第二导向结构导向配合。

24、本方案中，通过在加工单元上分别设置第一导向结构和第二导向结构，所以上机头在相对支架滑动的过程中，以及下机头相对支架滑动的过程中，滑动的稳定性将会很高。

25、进一步的，第一导向结构被构造为导向槽，第二导向结构被构造为导向块。

26、本方案中，通过导向槽和导向块配合，能够让加工单元在滑动的过程中，形成导向配合。

27、进一步的，第一导向结构包括第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部相互垂直，第一导向部和第二导向部构成导向槽。

28、进一步的，第一导向结构被构造为设置在上机头或者下机头上的穿孔。

29、本方案中，第一导向结构被构造为穿孔，能够对上机头的各个方向都起到导向作用，避免第一导向结构在移动时出现颤动，而影响加工精度。

30、进一步的，导向块沿着第一方向所布置。

技术特征：

1.一种数字化布料加工设备，包括：

2.根据权利要求1所述的数字化布料加工设备，其特征在于：布料沿着第二方向移动，第一方向和第二方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的数字化布料加工设备，其特征在于：驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动上机头沿着支架移动；第二驱动组件驱动下机头沿着支架移动。

4.根据权利要求3所述的数字化布料加工设备，其特征在于：第一驱动组件包括驱动件和配合件，驱动件与配合件的动力输出轴相连，以带动配合件转动，配合件与支架相互配合以带动上机头沿着支架移动。

5.根据权利要求3所述的数字化布料加工设备，其特征在于：第二驱动组件包括驱动件和配合件，驱动件与配合件的动力输出轴相连，以带动配合件转动，配合件与支架相互配合以带动下机头沿着支架移动。

6.根据权利要求2所述的数字化布料加工设备，其特征在于：加工单元上设置有第一导向结构，支架上设置有第二导向结构，第一导向结构和第二导向结构导向配合。

7.根据权利要求6所述的数字化布料加工设备，其特征在于：第一导向结构被构造为导向槽，第二导向结构被构造为导向块。

8.根据权利要求7所述的数字化布料加工设备，其特征在于：第一导向结构包括第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部相互垂直，第一导向部和第二导向部构成导向槽。

9.根据权利要求6所述的数字化布料加工设备，其特征在于：第一导向结构被构造为设置在上机头或者下机头上的穿孔。

10.根据权利要求6所述的数字化布料加工设备，其特征在于：导向块沿着第一方向所布置。

技术总结
本申请公开了一种数字化布料加工设备。一种数字化布料加工设备，包括：支架；工作面板，设置在支架上，布料铺设在工作面板上；上机头，设置在工作面板上方；下机头，设置在工作面板下方；工作面板上开设有用于上机头的机针和下机头的梭芯相互配合的开槽；上机头滑动设置在支架上，上机头至少设置有两个；下机头滑动设置在支架上，下机头的数量与上机头对应；其中，每个加工单元均配置有相互独立的驱动装置，以驱动每个加工单元独立滑动。本申请所提供的技术防，能够极大的减少了定位的次数，增加了图案缝纫的精度，同时也不需要重复性的进行多次缝纫工作，所以缝纫效率也得到了提升。

技术研发人员：张章生
受保护的技术使用者：四川中缝重工股份有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/8