可微调的大圆机针筒的制作方法

本技术涉及大圆机针筒，尤其涉及了可微调的大圆机针筒。

背景技术：

1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。纱线沿纬向喂人织针编织纬编针织物的针织机械。按其针床的形状可分为圆形纬编机和平形纬编机;按使用的针型可分为钩针机、舌针机和"复合针"机；按针床数的多少可分为单面纬掮机和双面纬编机。纬编机的主要机构为给纱机构、编织机构、牵拉机构、传动机构、辅助机构和机架，一些提花纬编机还带有选针机构。针筒作为大圆机必不可少的结构之一，现有的针织大圆机用的针筒结构简单，功能单一，因此在使用过程中还存在以下问题：

2、现有的大部分针筒与针盘为一体化结构，因此针筒在针盘上的位置难以微调，这在从上或者从下往针筒内穿过织针时，针筒的入口与针盘平齐，导致织针穿入针筒较为困难，通常需要借助其它器件将织针引导到针筒内，较为麻烦。

3、基于上述背景，故而提出一种可微调的大圆机针筒来解决所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供可微调的大圆机针筒。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：可微调的大圆机针筒，包括：纬编筒、针盘、穿针筒、第一调节槽、连接环、弹簧、第二调节槽、提拉杆，针盘连接在纬编筒上端；穿针筒设置有若干个并且均配入到针盘内；第一调节槽装设在针盘内；连接环配入到第一调节槽内并且与若干个穿针筒相连；弹簧安装在第一调节槽与连接环之间；第二调节槽连接在第二调节槽下端；提拉杆配入到第二调节槽内并且一侧穿入第一调节槽与连接环相连接。

4、作为优选，穿针筒内装设有针槽。

5、作为优选，纬编筒下端设置有转动轴。

6、作为优选，提拉杆上穿入有螺栓，螺栓与提拉杆螺纹连接。

7、作为优选，第二调节槽一侧设置有用于螺栓旋入的螺孔。

8、作为优选，螺孔共设置有三个，一个与提拉后的螺栓对齐、一个与下降后的螺栓对齐、一个与静止的螺栓对齐。

9、作为优选，第二调节槽配入到针盘内。

10、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提拉或者下压提拉杆，使得提拉杆在第二调节槽上移或者下移，便拉动连接环，弹簧发生形变，连接环在第二调节槽内跟随着提拉杆移动，使得穿针筒便从针盘内移出，根据需求向上或者向下移出，该结构通过对提拉杆的上下移动，使得连接环能够带着穿针筒跟随移动，致使穿针筒在针盘上便向上或者向下凸出，筒上的针槽入口便露出，从而更便于人员进行穿织针公工作，通过微调穿针筒的位置实现穿针更为迅速且省事的作用。

11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

12、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

13、为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.可微调的大圆机针筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：穿针筒（3）内装设有针槽。

3.根据权利要求1所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：纬编筒（1）下端设置有转动轴（9）。

4.根据权利要求1所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：提拉杆（8）上穿入有螺栓（10），螺栓（10）与提拉杆（8）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：第二调节槽（7）一侧设置有用于螺栓（10）旋入的螺孔（11）。

6.根据权利要求5所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：螺孔（11）共设置有三个，一个与提拉后的螺栓（10）对齐、一个与下降后的螺栓（10）对齐、一个与静止的螺栓（10）对齐。

7.根据权利要求1所述的可微调的大圆机针筒，其特征在于：第二调节槽（7）配入到针盘（2）内。

技术总结
本技术涉及大圆机针筒技术领域，尤其涉及了可微调的大圆机针筒，包括：纬编筒、针盘、穿针筒、第一调节槽、连接环、弹簧、第二调节槽、提拉杆，针盘连接在纬编筒上端；穿针筒设置有若干个并且均配入到针盘内。本技术通过提拉或者下压提拉杆，使得提拉杆在第二调节槽上移或者下移，便拉动连接环，弹簧发生形变，连接环在第二调节槽内跟随着提拉杆移动，使得穿针筒便从针盘内移出，根据需求向上或者向下移出，该结构通过对提拉杆的上下移动，使得连接环能够带着穿针筒跟随移动，致使穿针筒在针盘上便向上或者向下凸出，筒上的针槽入口便露出，从而更便于人员进行穿织针公工作，通过微调穿针筒的位置实现穿针更为迅速且省事的作用。

技术研发人员：林冬冬,张银辉,林良彬
受保护的技术使用者：福建省锐力精密机械有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/22