一种抗菌防水复合床垫面料生产装置的制作方法

本技术涉及面料生产，尤其涉及一种抗菌防水复合床垫面料生产装置。

背景技术：

1、抗菌防水面料具有良好的安全性，它可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，且具有良好的防水性能。

2、在抗菌防水面料的生产过程中，需要对面料进行清洁除杂处理，现有清洁方式一般只是单纯的通过水来清洗，清洁方式单一，不能有效去除面料上附着的杂质，不能保证清洁质量。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗菌防水复合床垫面料生产装置，能对面料进行清洗、刮擦除杂和吹风烘干除杂处理，清洁方式多样，能有效去除面料上附着的杂质，提高清洁质量。

3、（二）技术方案

4、一方面，本实用新型提供了一种抗菌防水复合床垫面料生产装置，包括安装架、箱体、第一导向辊、挤水辊、热空气发生器、第一输气管、三通管、第二输气管、第三输气管、第四输气管、喷气清洁组件、第一隔板和第二导向辊；

5、安装架设置在箱体顶部，安装架上设置有用于放出和收卷面料的放收机构，安装架上设置有用于张紧面料的张紧机构，箱体顶部沿横向并排设置有两个进出口，第一隔板竖直设置在箱体内表面上，第一隔板上设置有用于穿过面料的输送通道，第一隔板沿横向并排设置有两个，两个第一隔板将箱体内部空间沿横向依次分隔为浸料清洗室、烘干清洁室和出料室，第一导向辊转动设置在浸料清洗室内部，且位于浸料清洗室水面下方，挤水辊转动设置在浸料清洗室内部，且位于浸料清洗室水面上方，挤水辊共设置有两个，两个挤水辊之间设置有挤水通道；热空气发生器设置在烘干清洁室内部，热空气发生器输出端与第一输气管连通，三通管与第一输气管、第二输气管和第四输气管分别连通，第二输气管远离三通管的一端与第三输气管连通，第三输气管为u形管，第三输气管位于浸料清洗室内侧，第三输气管内侧设置有多个第一喷嘴；喷气清洁组件位于烘干清洁室内部，喷气清洁组件沿竖直方向对称设置有两组，喷气清洁组件包括第五输气管、第二喷嘴、第三喷嘴、安装轴和刮板，安装轴转动设置在烘干清洁室内部，刮板设置在安装轴上，刮板绕安装轴均匀设置有多个，第五输气管位于安装轴的输料方向后侧，第五输气管与第四输气管连通，第二喷嘴和第三喷嘴均与第五输气管连通，第二喷嘴和第三喷嘴均沿纵向并排设置有多个，多个第二喷嘴和多个第三喷嘴交错设置，第二喷嘴沿远离第五输气管方向逐渐向两个安装轴之间区域倾斜，第三喷嘴竖直设置；第二导向辊转动设置在出料室内部。

6、优选的，放收机构包括电机、皮带和两组分别用于放料和收料的卷收机构，卷收机构包括卷料辊、转动轴、带轮和支架，卷料辊设置在转动轴上，转动轴转动设置在支架上，电机设置在一组卷收机构中的支架上，电机与该卷收机构中的转动轴驱动连接，带轮设置在转动轴上，两个带轮通过皮带连接。

7、优选的，张紧机构包括张紧辊、连接轴、移动架、移动柱、压缩弹簧和固定架，张紧辊设置在连接轴上，连接轴转动设置在移动架上，移动架设置在移动柱上，移动柱贯穿固定架并与固定架滑动连接，压缩弹簧沿移动柱长度方向两端分别与移动架和固定架连接，固定架设置在安装架上。

8、优选的，压缩弹簧套设在移动柱外周侧，移动柱远离移动架的一端连接有连接板。

9、优选的，进出口处设置有防护套，防护套上设置有穿料通道；输送通道内壁处设置有弹性板，弹性板上设置有输料通道。

10、优选的，箱体内表面上设置有第二隔板，第二隔板水平设置在浸料清洗室水面下方，第二隔板上设置有用于从第二隔板上方向下穿过面料的进料通道和用于从第二隔板下方向上穿过面料的出料通道，出料通道内壁处设置有弹性套，弹性套上设置有刮料通道，刮料通道内壁与面料接触。

11、优选的，刮板上设置有刷毛。

12、优选的，热空气发生器的输入端设置有第一过滤网，箱体顶部设置有第二过滤网，第二过滤网位于烘干清洁室上方。

13、优选的，箱体底部阵列设置有多个脚杯轮。

14、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

15、本实用新型能对面料进行清洗、刮擦除杂和吹风烘干除杂处理，清洁方式多样，能有效去除面料上附着的杂质，提高清洁质量。热空气发生器制造的热空气能通过第一输气管输送至三通管，三通管通过第二输气管将热空气输送至第三输气管，进而从第一喷嘴喷出，三通管通过第四输气管将热空气输送至第五输气管，进而从第二喷嘴和第三喷嘴喷出。面料从放收机构上放出后，通过一个进出口进入浸料清洗室内，经过第一导向辊导向后，穿过两个挤水辊之间的挤水通道，在此过程中，面料被水浸湿，并在第一喷嘴激起的水波作用下进行冲洗处理；经过挤水后的面料通过输送通道进入烘干清洁室内，第二喷嘴和第三喷嘴喷出热空气，对面料进行烘干处理，并吹掉面料上附着的杂物，同时，第二喷嘴倾斜设置，第二喷嘴能吹动刮板转动，利用刮板来对面料进行刮擦除杂处理，还能吹掉刮板上附着的杂物，保证刮板的清洁效果；最后通过第二导向辊将清洁完毕的面料从另一个进出口导出，并收卷在放收机构上。

技术特征：

1.一种抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，包括安装架（7）、箱体（8）、第一导向辊（12）、挤水辊（13）、热空气发生器（14）、第三输气管（18）、喷气清洁组件、第一隔板（27）和第二导向辊（30）；

2.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，还包括第一输气管（15）、三通管（16）、第二输气管（17）、第四输气管（20），热空气发生器（14）输出端与第一输气管（15）连通，三通管（16）与第一输气管（15）、第二输气管（17）和第四输气管（20）分别连通，第二输气管（17）远离三通管（16）的一端与第三输气管（18）连通，第三输气管（18）为u形管。

3.根据权利要求2所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，喷气清洁组件沿竖直方向对称设置有两组；喷气清洁组件包括第五输气管（21）、第二喷嘴（22）、第三喷嘴（23）、安装轴（24）和刮板（25），安装轴（24）转动设置在烘干清洁室内部，刮板（25）设置在安装轴（24）上，刮板（25）绕安装轴（24）均匀设置有多个，第五输气管（21）位于安装轴（24）的输料方向后侧，第五输气管（21）与第四输气管（20）连通，第二喷嘴（22）和第三喷嘴（23）均与第五输气管（21）连通，第二喷嘴（22）和第三喷嘴（23）均沿纵向并排设置有多个，多个第二喷嘴（22）和多个第三喷嘴（23）交错设置，第二喷嘴（22）沿远离第五输气管（21）方向逐渐向两个安装轴（24）之间区域倾斜，第三喷嘴（23）竖直设置。

4.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，放收机构包括电机（3）、皮带（4）和两组分别用于放料和收料的卷收机构，卷收机构包括卷料辊（1）、转动轴（2）、带轮和支架（5），卷料辊（1）设置在转动轴（2）上，转动轴（2）转动设置在支架（5）上，电机（3）设置在一组卷收机构中的支架（5）上，电机（3）与该卷收机构中的转动轴（2）驱动连接，带轮设置在转动轴（2）上，两个带轮通过皮带（4）连接。

5.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，张紧机构（6）包括张紧辊（61）、连接轴（62）、移动架（63）、移动柱（64）、压缩弹簧（66）和固定架（67），张紧辊（61）设置在连接轴（62）上，连接轴（62）转动设置在移动架（63）上，移动架（63）设置在移动柱（64）上，移动柱（64）贯穿固定架（67）并与固定架（67）滑动连接，压缩弹簧（66）沿移动柱（64）长度方向两端分别与移动架（63）和固定架（67）连接，固定架（67）设置在安装架（7）上。

6.根据权利要求5所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，压缩弹簧（66）套设在移动柱（64）外周侧，移动柱（64）远离移动架（63）的一端连接有连接板（65）。

7.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，进出口（801）处设置有防护套（9），防护套（9）上设置有穿料通道（901）；输送通道（271）内壁处设置有弹性板（28），弹性板（28）上设置有输料通道（281）。

8.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，箱体（8）内表面上设置有第二隔板（10），第二隔板（10）水平设置在浸料清洗室水面下方，第二隔板（10）上设置有用于从第二隔板（10）上方向下穿过面料的进料通道（101）和用于从第二隔板（10）下方向上穿过面料的出料通道（102），出料通道（102）内壁处设置有弹性套（11），弹性套（11）上设置有刮料通道（111），刮料通道（111）内壁与面料接触。

9.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，热空气发生器（14）的输入端设置有第一过滤网（141），箱体（8）顶部设置有第二过滤网（29），第二过滤网（29）位于烘干清洁室上方。

10.根据权利要求1所述的抗菌防水复合床垫面料生产装置，其特征在于，箱体（8）底部阵列设置有多个脚杯轮（31）。

技术总结
一种抗菌防水复合床垫面料生产装置，包括安装架、箱体、第一导向辊、挤水辊、热空气发生器、第一输气管、三通管、第二输气管、第三输气管、第四输气管、喷气清洁组件、第一隔板和第二导向辊；第一隔板沿横向并排设置有两个，两个第一隔板将箱体内部空间沿横向依次分隔为浸料清洗室、烘干清洁室和出料室；热空气发生器设置在烘干清洁室内部，第三输气管内侧设置有多个第一喷嘴；喷气清洁组件位于烘干清洁室内部，喷气清洁组件沿竖直方向对称设置有两组，喷气清洁组件包括第五输气管、第二喷嘴、第三喷嘴、安装轴和刮板。本技术能对面料进行清洗、刮擦除杂和吹风烘干除杂处理，清洁方式多样，能有效去除面料上附着的杂质，提高清洁质量。

技术研发人员：邵伟伟,古维光,张晓艳,古灵均,刘辉容
受保护的技术使用者：浙江卓涛纺织科技有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/4/24