本技术涉及缝纫机,具体涉及一种缝纫机的压脚机构。
背景技术:
1、缝纫机是一种用于缝纫和制作纺织品的设备,广泛应用于家庭、工业和服装制造等领域。其中,压脚机构是缝纫机的重要部分之一,起到固定面料和纺织品的作用,确保缝合的准确性和稳定性。
2、传统的缝纫机压脚机构通常采用脚踏板和连杆机构,通过人工踩踏脚踏板来控制压脚的上下运动。这种机构由于使用简单、可靠,广泛应用于传统缝纫机中。
3、为了提高缝纫机的工作效率和多功能性,现代的缝纫机压脚机构采用了电控技术。电控压脚机构利用电动马达、传感器和控制器等电子元件,可以实现自动控制、变速调节和压力感应等功能。这种智能化的压脚机构使得缝纫过程更加便捷,能够适应不同的缝纫需求,提高工作效率和缝纫质量。
4、但是在进行不同材质的布料的缝合,例如厚布料、弹性布料以及蕾丝面料等,就需要尽可能大的压爪间距来防止面料被卡柱或拉伸;而进行拉链缝合等操作时,就需要使用不同的缝纫机或是将缝纫机的压脚部位拆卸更换,并进行调试后才可以使用,极大的降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供设计合理的一种缝纫机的压脚机构,其能够解决上述缺陷。
2、为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含压脚柄,所述压脚柄顶端开有安装用的连接槽和u型槽,压脚柄下方左侧固定连接有左连接块,左连接块通过调距结构连接有左压爪;压脚柄下方右侧转动安装有右连接块,右连接块下方通过调距结构连接到右压爪上。
3、优选地,所述调距结构包含有压爪固定板,压爪固定板上贯穿螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆一端连接到左连接块或右连接块上,另一端固定设有限位块,限位块上开设有十字槽;螺纹杆外设置有弹簧,所述弹簧位于压爪固定板和限位块之间;压爪固定板上活动插设有对称的导向轴。
4、优选地,所述右连接块上顶端为圆弧形。
5、优选地,所述压脚柄底部右侧开设有旋转槽,所述右连接块设于旋转槽中,所述旋转槽外侧开设有转动孔,右连接块通过旋转轴转动安装于转动孔中。
6、优选地,所述压脚柄上开设有固定插槽一和固定插槽二,所述右连接块中开设有通孔,且当右连接块竖置安装时,右连接块的通孔与固定插槽一相对应,当右连接块转动为横向时,右连接块的通孔与固定插槽二相对应,固定插槽一和固定插槽二中均可活动插设固定插销。
7、优选地,所述左压爪后端固定连接有左导向板,右压爪后端固定连接有右导向板。
8、采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:
9、1.使用本压脚时,当遇到不同的厚度、材质的布料时,可以通过调距结构调整压脚左右压爪之间的间距,从而确保面料在缝纫过程中被适当地夹紧,防止松弛或过度压紧,从而获得更平整、匀称的缝线。
10、2.在一些特殊情况下,例如安装拉链或是隐形拉链时,可以将右压爪收起并固定,即可进行操作,而无需更换专用压脚,提升工作效率。
1.一种缝纫机的压脚机构,它包含压脚柄(1),所述压脚柄(1)顶端开有安装用的连接槽(2)和u型槽(3),其特征在于:所述压脚柄(1)下方左侧固定连接有左连接块(4),左连接块(4)通过调距结构连接有左压爪(6);压脚柄(1)下方右侧转动安装有右连接块(5),右连接块(5)下方通过调距结构连接到右压爪(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚机构,其特征在于:所述调距结构包含有压爪固定板(10),压爪固定板(10)上贯穿螺纹安装有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)一端连接到左连接块(4)或右连接块(5)上,另一端固定设有限位块(14),限位块(14)上开设有十字槽(15);螺纹杆(12)外设置有弹簧(13),所述弹簧(13)位于压爪固定板(10)和限位块(14)之间;压爪固定板(10)上活动插设有对称的导向轴(11)。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的压脚机构,其特征在于:所述右连接块(5)上顶端为圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的压脚机构,其特征在于:所述压脚柄(1)底部右侧开设有旋转槽(21),所述右连接块(5)设于旋转槽(21)中,所述旋转槽(21)的外侧开设有转动孔(16),右连接块(5)通过旋转轴(19)转动安装于转动孔(16)中。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的压脚机构,其特征在于:所述压脚柄(1)上开设有固定插槽一(17)和固定插槽二(18),所述右连接块(5)中开设有通孔,且当右连接块(5)竖置安装时,右连接块(5)的通孔与固定插槽一(17)相对应,当右连接块(5)转动为横向时,右连接块(5)的通孔与固定插槽二(18)相对应,固定插槽一(17)和固定插槽二(18)中均可活动插设固定插销(20)。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的压脚机构,其特征在于:所述左压爪(6)后端固定连接有左导向板(7),右压爪(8)后端固定连接有右导向板(9)。