一种新型丝束浸油装置的制作方法

本技术属于化纤纺丝领域,具体涉及纤维后加工的一种新型丝束浸油装置。

背景技术：

1、现阶段化纤纺丝生产过程中，纤维后加工中在进行牵伸前需给丝束上油，这是一道非常重要的工序，浸油后的丝束柔韧性和柔软性可以得到增强，同时还可以消除表面的静电。但是目前采用的浸油装置在停车时，丝束一直浸泡油剂中，当浸泡时间过长时，丝束强度降低影响成品丝质量甚至出现再次拉伸断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型丝束浸油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案：本实用新型包括机架、导丝辊、浸油辊和浸油槽，所述导丝辊分别设置在机架的进丝端和出丝端；所述浸油槽设置在机架内，若干所述浸油辊将丝束下压浸泡在浸油槽内，其特征在于还包括存油槽、缓冲槽、气缸、摆臂阀门、循环泵、管路和轴头结合件，所述缓冲槽与浸油槽相连相通组成l形，所述存油槽设置在缓冲槽与浸油槽下方，所述循环泵和管路设置在缓冲槽与存油槽之间；所述气缸和轴头结合件均设置在机架两侧，所述摆臂阀门设置在浸油槽与存油槽分界处，所述摆臂阀门可转动安装在轴头结合件上并与气缸铰接。

3、本实用新型为了在纺丝生产过程中停车置空丝束而设计。当生产线停车时，气缸推动摆臂阀门快速打开浸油槽缺口，使浸油槽的油剂快速流入其下部的存油槽从而使丝束置空；当生产线重新启动时，气缸拉动摆臂阀门快速关闭缺口，启动循环泵，存油槽的油剂开始向缓冲槽输送，由于缓冲槽的存在，油剂只会慢慢溢过缓冲槽顶端再向浸油槽输送，这样会大大降低循环泵带来的输送冲击，从而可以防止对丝束的伤害，以至造成断丝等破坏。

4、优选的，本实用新型还包括网板，所述网板设置在存油槽进油口，这样即可过滤油剂杂质，还可以防止大流量油剂对存油槽底部的冲击，有效降低油泡的产生。

5、本实用新型的有益效果为：操作方便，动作快速，能极大的改善生产质量和生产效率。

技术特征：

1.一种新型丝束浸油装置，包括机架（1）、导丝辊（4）、浸油辊（5）和浸油槽（6），所述导丝辊（4）分别设置在机架（1）的进丝端和出丝端；所述浸油槽（6）设置在机架（1）内，若干所述浸油辊（5）将丝束下压浸泡在浸油槽（6）内，其特征在于还包括存油槽（2）、缓冲槽（3）、气缸（7）、摆臂阀门（8）、循环泵（10）、管路（11）和轴头结合件（12），所述缓冲槽（3）与浸油槽（6）相连相通组成l形，所述存油槽（2）设置在缓冲槽（3）与浸油槽（6）下方，所述循环泵（10）和管路（11）设置在缓冲槽（3）与存油槽（2）之间；所述气缸（7）和轴头结合件（12）均设置在机架（1）两侧，所述摆臂阀门（8）设置在浸油槽（6）与存油槽（2）分界处，所述摆臂阀门（8）可转动安装在轴头结合件（12）上并与气缸（7）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种新型丝束浸油装置，其特征在于还包括网板（9），所述网板（9）设置在存油槽（2）进油口。

技术总结
一种新型丝束浸油装置，包括机架、导丝辊、浸油辊和浸油槽，所述导丝辊分别设置在机架的进丝端和出丝端；所述浸油槽设置在机架内，若干所述浸油辊将丝束下压浸泡在浸油槽内，其特征在于还包括存油槽、缓冲槽、气缸、摆臂阀门、循环泵、管路和轴头结合件，所述缓冲槽与浸油槽相连相通组成L形，所述存油槽设置在缓冲槽与浸油槽下方，所述循环泵和管路设置在缓冲槽与存油槽之间；所述气缸和轴头结合件均设置在机架两侧，所述摆臂阀门设置在浸油槽与存油槽分界处，所述摆臂阀门可转动安装在轴头结合件上并与气缸铰接。本技术的优点是，操作方便，动作快速，能极大的改善生产质量和生产效率。

技术研发人员：禹鳌,李翔,谭浩,罗蒸蒸,胡晓奇
受保护的技术使用者：邵阳纺织机械有限责任公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/10/31