一种帽绣机的制作方法

【】本发明属于刺绣设备，具体涉及一种帽绣机。

背景技术

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背景技术：

1、普通绣花机可以实现常规的绣花功能，包括机架和安装于机架的机头，其中，机头包括机壳组件和针杆架组件，机壳组件包括机壳和安装于机壳的针杆架导轨，针杆架组件包括针杆架和安装于针杆架的导轨滑车，导轨滑车与针杆架导轨滑动配合，可以实现换色，换色完成后再进行刺绣。有时也需要在针杆架侧边加装特殊装置，例如珠绣装置、金片装置，以便增加珠绣、金片绳等其他功能，但这些装置重量较重，当针杆架换色至最边上的针位时，导轨滑车与针杆架导轨的配合长度较短，产生较大的杠杆效应，以至于加装特殊装置的这边会严重下垂，刺绣时也会有较大的振幅抖动，影响了刺绣质量。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种帽绣机，解决当针杆架换色至最边上的针位时，刺绣时有较大的振幅抖动问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种帽绣机，包括机架和机头，所述机架包括底座、支撑柱和主梁，所述支撑柱的底端与底座连接，所述主梁的后部与支撑柱上端连接，所述主梁的前部向支撑柱的前方延伸，所述机头与主梁的前端连接，所述机头包括机壳组件和针杆架组件，所述机壳组件包括机壳和安装于机壳的针杆架导轨，所述针杆架组件包括针杆架和安装于针杆架的导轨滑车，所述导轨滑车与针杆架导轨滑动配合，所述机壳组件还包括位于机壳的横向两侧且在针杆架导轨延伸方向上设置的支撑滚轮，当针杆架向侧方横向移动设定距离后，导轨滑车同时与针杆架导轨和支撑滚轮配合。

4、优选的，所述支撑滚轮安装于挑线导轨或者加强支架上，所述挑线导轨或者加强支架安装于机壳上。

5、优选的，所述支撑滚轮包括支撑轴、固定于支撑轴的轴承以及转动支撑于轴承的支撑轮。

6、优选的，所述支撑轴包括中间的支撑段、后部的螺纹段以及前部的凸缘段，螺纹段与螺纹孔连接，螺纹孔设于挑线导轨或者加强支架上，支撑段与轴承内圈过盈配合。

7、优选的，所述凸缘段为正六角形结构；和/或，所述支撑段在远离凸缘段一侧环套有对轴承形成限位的隔套。

8、优选的，所述导轨滑车设有滚珠槽，所述支撑轮的外圆设有与滚珠槽配合的v型外圆面；和/或，所述支撑滚轮与针杆架导轨的两端面之间具有横向间隔距离l，且l≥5cm。

9、优选的，所述支撑柱的底端通过紧固件与底座连接，所述主梁的后部通过紧固件与支撑柱上端连接；和/或，所述支撑柱为方钢管结构；和/或，所述主梁为方钢管结构。

10、优选的，所述机架还包括安装于底座并向上穿入支撑柱和主梁的基准座，所述基准座用于定位底座和主梁的相对位置关系；和/或，所述紧固件为螺栓。

11、优选的，所述底座包括左右两侧的侧梁和设于两侧侧梁之间的底座主体，所述底座由型钢焊接而成。

12、优选的，所述底座、支撑柱和主梁上加工有实现相互连接定位的连接面；和/或，所述侧梁上加工有驱动安装面，所述底座主体的上表面设有梭床安装面，所述主梁的前端设有机头安装面。

13、本发明采用的技术方案，具有如下有益效果：

14、由于机壳的横向两侧且在针杆架导轨延伸方向上设置的支撑滚轮，因而当针杆架向侧方横向移动设定距离后，导轨滑车同时与针杆架导轨和支撑滚轮配合。这样原本导轨滑车脱离针杆架导轨的悬空部位得到了支撑滚轮的支撑，两者配合，能支撑住针杆架保持水平运动，阻止针杆架倾斜或者震动，解决当针杆架换色至最边上的针位时，刺绣时有较大的振幅抖动问题，改善绣品质量。

15、将支撑滚轮安装在挑线导轨上，则可以有效利用现有的挑线导轨结构，而无需设置加强支架，结构上更加简单，成本也可以降低。且挑线导轨与针杆架导轨固定连接，增强刚性。

16、另外，通过轴承的滚动支撑，则支撑轮与导轨滑车之间形成顺畅的滚动配合，也不会影响针杆架的正常换色。

17、轴承和隔套套在支撑轴上，支撑轴通过螺纹连接固定在挑线导轨或者加强支架上，从而轴承的两端分别由隔套和限位台阶限位，锁定轴承内圈，再在轴承外圈上套支撑轮，通过过盈装配连接使支撑轮固定在轴承外圈上。

18、为了使支撑滚轮在针杆架换色至最边上的针位时，可以有效发挥作用，支撑滚轮与针杆架导轨端面之间具有横向间隔距离l，且l≥5cm。l的数值具体与针杆架换色至最边上的针位时，导轨滑车脱离针杆架导轨的悬空部位的长度有关，需要小于悬空部位的长度。当然由于悬空部位的长度通常较长，因此，这个距离l≥5cm。根据具体情况确定，即只有针杆架向侧方横向移动设定距离后，例如针杆架换色至最边上的针位，支撑滚轮才支撑导轨滑车。

19、将机架设计为分体式结构，拆分后各个部件加工简单，对加工设备要求大大降低，配合简单的工装夹具，就适合大批量生产，且能保障较高的加工精度，又能做通配库存和半成品库存件，大大缩短制造周期。而且，既适合小批量定制，也能满足大批量生产的要求。

20、各个分体部件的加工精度保证后，通过紧固件装配在一起，安装非常便捷。不仅可以避免一体式结构的机架因加工需求会对机架结构布局产生限制，而且由于没有焊接工序，可以避免焊接时产生的热应力变形误差。另外，装配过程中，可以调整各个分体部件的相对位置，从而保证装配完成后的整体精度。

21、本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种帽绣机，包括机架和机头，所述机架包括底座、支撑柱和主梁，所述支撑柱的底端与底座连接，所述主梁的后部与支撑柱上端连接，所述主梁的前部向支撑柱的前方延伸，所述机头与主梁的前端连接，所述机头包括机壳组件和针杆架组件，所述机壳组件包括机壳和安装于机壳的针杆架导轨，所述针杆架组件包括针杆架和安装于针杆架的导轨滑车，所述导轨滑车与针杆架导轨滑动配合，其特征在于，所述机壳组件还包括位于机壳的横向两侧且在针杆架导轨延伸方向上设置的支撑滚轮，当针杆架向侧方横向移动设定距离后，导轨滑车同时与针杆架导轨和支撑滚轮配合。

2.根据权利要求1所述的一种帽绣机，其特征在于，所述支撑滚轮安装于挑线导轨或者加强支架上，所述挑线导轨或者加强支架与针杆架导轨固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种帽绣机，其特征在于，所述支撑滚轮包括支撑轴、固定于支撑轴的轴承以及转动支撑于轴承的支撑轮。

4.根据权利要求3所述的一种帽绣机，其特征在于，所述支撑轴包括中间的支撑段、后部的螺纹段以及前部的凸缘段，螺纹段与螺纹孔连接，螺纹孔设于挑线导轨或者加强支架上，支撑段与轴承内圈过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种帽绣机，其特征在于，所述凸缘段为正六角形结构；和/或，所述支撑段在远离凸缘段一侧环套有对轴承形成限位的隔套。

6.根据权利要求3所述的一种帽绣机，其特征在于，所述导轨滑车设有滚珠槽，所述支撑轮的外圆设有与滚珠槽配合的v型外圆面；和/或，所述支撑滚轮与针杆架导轨的两端面之间具有横向间隔距离l，且l≥5cm。

7.根据权利要求1所述的一种帽绣机，其特征在于，所述支撑柱的底端通过紧固件与底座连接，所述主梁的后部通过紧固件与支撑柱上端连接；和/或，所述支撑柱为方钢管结构；和/或，所述主梁为方钢管结构。

8.根据权利要求7所述的一种帽绣机，其特征在于，所述机架还包括安装于底座并向上穿入支撑柱和主梁的基准座，所述基准座用于定位底座和主梁的相对位置关系；和/或，所述紧固件为螺栓。

9.根据权利要求7所述的一种帽绣机，其特征在于，所述底座包括左右两侧的侧梁和设于两侧侧梁之间的底座主体，所述底座由型钢焊接而成。

10.根据权利要求9所述的一种帽绣机，其特征在于，所述底座、支撑柱和主梁上加工有实现相互连接定位的连接面；和/或，所述侧梁上加工有驱动安装面，所述底座主体的上表面设有梭床安装面，所述主梁的前端设有机头安装面。

技术总结
本发明公开了一种帽绣机，包括机架和机头，所述机架包括底座、支撑柱和主梁，所述支撑柱的底端与底座连接，所述主梁的后部与支撑柱上端连接，所述主梁的前部向支撑柱的前方延伸，所述机头与主梁的前端连接，所述机头包括机壳组件和针杆架组件，所述机壳组件包括机壳和安装于机壳的针杆架导轨，所述针杆架组件包括针杆架和安装于针杆架的导轨滑车，所述导轨滑车与针杆架导轨滑动配合，所述机壳组件还包括位于机壳的横向两侧且在针杆架导轨延伸方向上设置的支撑滚轮，当针杆架向侧方横向移动设定距离后，导轨滑车同时与针杆架导轨和支撑滚轮配合。本发明解决了当针杆架换色至最边上的针位时，刺绣时有较大的振幅抖动问题，改善绣品质量。

技术研发人员：王海江,赵泽,李仙华,郭浩烽
受保护的技术使用者：诸暨市易瑞得智能机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16