本发明涉及一种烫印尼龙面料的制备方法，属于纺织品金属材质装饰工艺。
背景技术：
1、面料烫印工艺，特别是指烫金、烫银等采用电化铝箔转印技术的表面装饰工艺，尽管能赋予面料独特的视觉效果和质感，但其耐磨性和持久性相较于其他印刷或染色工艺而言可能较低。这种工艺是通过高温高压将电化铝箔上的金属涂层转移到面料表面，形成一层相对薄且附着力有限的金属膜。
2、由于烫印层直接与外界环境接触，日常磨损如摩擦、刮擦等容易导致金属涂层脱落，尤其在衣物穿着、洗涤以及长时间暴露于湿度、光照等自然环境中时，会加速磨损，影响图案的完整性及光泽度。
3、另外，烫印部位与面料纤维的结合力度受到工艺条件限制，或者选用的电化铝箔质量欠佳，可能会导致烫印层与布料基材之间的附着不够牢固，进一步降低了耐磨性能。
技术实现思路
1、针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种烫印尼龙面料的制备方法，目的是解决烫印面料印花图案耐磨性不高的问题。
2、本发明技术方案如下：一种烫印尼龙面料的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、尼龙底布去油水洗定型；
4、步骤二、尼龙底布冷轧轧光；
5、步骤三、尼龙底布在碱性水溶液中超声清洗后再在清水中超声清洗；
6、步骤四、烫印膜上胶，将烫印膜通过花辊过胶水槽，在烫印膜的表面形成需要图形的胶水层，并将烫印膜粘贴于步骤三处理后的尼龙底布；
7、步骤五、烘干复合，将烫印膜表面胶水层烘干后与尼龙底布一起通过热滚与轧车加压使烫印膜与尼龙底布复合；
8、步骤六、将复合后的面料进行保温得到半成品面料；
9、步骤七、将半成品面料通过分金机分离不需要的烫印膜；
10、步骤八、浸轧水洗，在水中加入以体积分数计的0.3%～1.0%改性有机硅柔软剂和0.5%～1.5%抗静电剂，对烫印后面料进行水洗，烘干，得到成品；所述改性有机硅柔软剂包括体积分数计20%～30%三元共聚有机硅、10%～15%表面活性剂，8%～10%分散剂，其余为水。
11、进一步地，所述表面活性剂为平平加o，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、萘系磺酸类分散剂或聚羧酸类分散剂中的任意一种或至少两种的组合。
12、进一步地，所述浸轧时为两浸一轧。
13、进一步地，所述尼龙底布去油水洗定型是在含有体积分数0.8%～1.5%的去油精炼剂的水中清洗后再用清水清洗并烘干，所述尼龙底布去油水洗定型时的清洗水温为45～55℃。
14、进一步地，所述尼龙底布冷轧轧光时的轧光温度为65～80℃，车速为35～45m/min。
15、进一步地，所述碱性水溶液为浓度为15～20g/l的烧碱溶液，所述超声频率为50～60khz。
16、进一步地，所述烘干复合时烘干温度为70～75℃。
17、进一步地，所述将复合后的面料进行保温得到半成品面料时的保温温度为65～70℃。
18、进一步地，所述最后对烫印后面料进行水洗，烘干，得到成品时以浴比1:50在55～60℃水洗。
19、本发明与现有技术相比的优点在于：
20、本发明工艺采用改性有机硅柔软剂具有羟基、羧基、氨基等反应性基团，与尼龙酰胺基键合，在面料表面形成连续的透明薄膜，降低面料摩擦系数，使面料具有耐久的柔软平滑的手感及耐磨性，提高了烫印面料图案与布料的结合力，制备的烫印面料经马丁代尔织物耐磨性测定摩擦20000次，烫印部分无脱落。
1.一种烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为平平加o，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、萘系磺酸类分散剂或聚羧酸类分散剂中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述浸轧时为两浸一轧。
4.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述尼龙底布去油水洗定型是在含有体积分数0.8%～1.5%的去油精炼剂的水中清洗后再用清水清洗并烘干，所述尼龙底布去油水洗定型时的清洗水温为45～55℃。
5.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述尼龙底布冷轧轧光时的轧光温度为65～80℃，车速为35～45m/min。
6.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述碱性水溶液为浓度为15～20g/l的烧碱溶液，所述超声频率为50～60khz。
7.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述烘干复合时烘干温度为70～75℃。
8.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述将复合后的面料进行保温得到半成品面料时的保温温度为65～70℃。
9.根据权利要求1所述的烫印尼龙面料的制备方法，其特征在于，所述最后对烫印后面料进行水洗，烘干，得到成品时以浴比1:50在55～60℃水洗。