一种镭射友好靛蓝环染染色方法与流程

本发明涉及牛仔染色，具体涉及一种镭射友好靛蓝环染染色方法。

背景技术：

1、纯棉牛仔面料生产时，纱线染色过程中，以透芯程度浅染色即微有白芯方式或染透纱线即透芯程度特别好的方式进行染色；当使用靛蓝对牛仔面料染色时，由于靛蓝染料的特性及棉纤维的特点，使得靛蓝染色牛仔面料时上色效果较差，因此采用需多次循环染色才会有所改善。然而，多次循环染色过程不仅产生大量的劳动成本和试剂消耗成本，而且会产生大量的废水，不利于绿色生产。因此，提供一种绿色环保的靛蓝染色方法对牛仔面料染色来说具有重要意义。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供了一种镭射友好靛蓝环染染色方法，包括预处理、染色和水洗；预处理，使用阳离子改性助剂在纱线纤维表面形成阳离子化学键，能够迅速的与还原状态下的靛蓝染料分子结合，完成靛蓝染料在纤维表面的堆积和聚集，达到环染的目的，使纱线中有白芯的效果；再通过浆纱、织造和整理等工序，生产出具有白芯效果明显、能够通过镭射激光设备达到擦白效果的牛仔面料，使牛仔服装呈现出丰富的擦白效果。同时，本发明中，通过工艺设置，减少了水用量，进而减少废水排放量，能够有效降低生产成本，能够实现绿色生产。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种镭射友好靛蓝环染染色方法，包括预处理、染色和水洗；

4、预处理，使用阳离子改性助剂，改善材料表面的性能，从而增强其吸附和附着力，并提高化学稳定性，完成纱线环染，此时，纱线中有白芯效果，利于靛蓝染色。

5、优选的，预处理，在一号槽、二号槽、三号槽依次进行处理；

6、一号槽内添加阳离子改性剂40g/l、烧碱5g/l、渗透剂2g/l，煮练；

7、二号槽内添加水，温度为60±1℃；

8、三号槽内添加水，温度为30±1℃。

9、优选的，预处理过程中，一号槽的容积为3000l，煮练温度为95±1℃，轧车压力为0.41±0.01mpa；二号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa；三号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa。

10、优选的，染色，在四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽中进行；四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽中的靛蓝浓度均为2.1-2.2g/l，ph为11.5±0.1，orp为770-780。

11、优选的，在染色过程中，四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽的容积均为2000l，轧车压力为0.41±0.01mpa。

12、优选的，水洗，在十二号槽、十三号槽、十四号槽、十五号槽中进行；

13、十二号槽中加入温度为30±1℃的水；十三号槽中加入温度为60±1℃的水；十四号槽中加入温度为70±1℃的水；十五号槽中加入温度为70±1℃的水。

14、优选的，在水洗过程中，十二号槽的容积为2000l，轧车压力为0.55±0.01mpa；十三号槽的容积为2000l，轧车压力为0.48±0.01mpa；十四号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa；十五号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa。

15、本发明的靛蓝环染染色方法，包括预处理、染色和水洗；预处理，使用阳离子改性助剂在纱线纤维表面形成阳离子化学键，能够迅速的与还原状态下的靛蓝染料分子结合，完成靛蓝染料在纤维表面的堆积和聚集，达到环染的目的，使纱线中有白芯的效果；再通过浆纱、织造和整理等工序，生产出具有白芯效果明显、能够通过镭射激光设备达到擦白效果的牛仔面料，使牛仔服装呈现出丰富的擦白效果；同时，本发明中，通过工艺设置，减少了水用量，进而减少废水排放量，能够有效降低生产成本，能够实现绿色生产。

16、本发明提供的靛蓝环染染色方法得到的靛蓝纱线，外层被靛蓝染料染色而内层为白芯；通过该靛蓝纱线制备得到的服装能够通过激光镭射实现擦白，达到不同的擦白效果，克服了目前通过手工和马骝洗才能达到擦白问题，且在织物到成衣的整个生产过程中节约大量的水、漂液等污染物的排放，为牛仔服装生产人员提供了更加安全的工作环境；使用本发明的方法，可以使每件衣服加工过程中节省多达15l水和0.51kw/h的电，而且加快了服装的水洗速度，并可以通过镭射激光设备取代手工、马骝洗白等工序，从而使服装生产过程中降低污染物排放，达到产量提高10-20%的效果。

17、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

18、本发明中，靛蓝染料是阴离子，因此，通过对牛仔纱线使用阳离子改性助剂处理，改善材料表面的性能，从而增强其吸附和附着力，并提高化学稳定性，完成纱线环染，此时，纱线中有白芯效果，利于靛蓝染色，利于镭射工艺，从而使面料呈现的镭射效果更佳；另外，本发明中，通过工艺设置，减少了水用量，进而减少废水排放量，能够有效降低生产成本，能够实现绿色生产。

技术特征：

1.一种镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，包括预处理、染色和水洗；

2.如权利要求1所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，预处理，在一号槽、二号槽、三号槽依次进行处理；

3.如权利要求2所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，预处理过程中，一号槽的容积为3000l，煮练温度为95±1℃，轧车压力为0.41±0.01mpa；二号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa；三号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa。

4.如权利要求1所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，染色，在四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽中进行；四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽中的靛蓝浓度均为2.1-2.2g/l，ph为11.5±0.1，orp为770-780。

5.如权利要求4所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，在染色过程中，四号槽、五号槽、六号槽、七号槽、八号槽、九号槽、十号槽、十一号槽的容积均为2000l，轧车压力为0.41±0.01mpa。

6.如权利要求1所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，水洗，在十二号槽、十三号槽、十四号槽、十五号槽中进行；

7.如权利要求6所述的镭射友好靛蓝环染染色方法，其特征在于，在水洗过程中，十二号槽的容积为2000l，轧车压力为0.55±0.01mpa；十三号槽的容积为2000l，轧车压力为0.48±0.01mpa；十四号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa；十五号槽的容积为2000l，轧车压力为0.35±0.01mpa。

技术总结
本发明提供了一种镭射友好靛蓝环染染色方法，包括预处理、染色和水洗；预处理，使用阳离子改性助剂，改善材料表面的性能，从而增强其吸附和附着力，并提高化学稳定性，完成纱线环染，此时，纱线中有白芯效果，利于靛蓝染色。通过对牛仔纱线使用阳离子改性助剂处理，改善材料表面的性能，从而增强其吸附和附着力，并提高化学稳定性，完成纱线环染，此时，纱线中有白芯效果，利于靛蓝染色，利于镭射工艺，从而使面料呈现的镭射效果更佳；另外，本发明中，通过工艺设置，减少了水用量，进而减少废水排放量，能够有效降低生产成本，能够实现绿色生产。

技术研发人员：师坦,张登陆,商显芹,孙建卫,周焕青,姜雪晶,韩涛,王清斌,张广安,王学宝
受保护的技术使用者：临邑鲁意纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10