一种喷水式纺织机的制作方法

本发明属于纺织机，具体的说是一种喷水式纺织机。

背景技术：

1、喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机；喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要；同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电；此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

2、现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn213804317u的一项专利申请公开了一种喷水纺织机，包括机台、设于所述机台上的压料装置、设于所述压料装置出口端的清洗装置以及设于所述机台下方的支脚，该采用机箱式清洗装置，清洗面积更大，更彻底，且采用多种喷水方式，水流冲洗与水雾渗透相结合，清洗效果更好。

3、上述技术方案虽然通过多种喷水方式使得清洗效果更好，但是在具体使用时仍存在其他问题，目前对纱线的喷水量是恒定的，但是在针对不同直径的纱线在进行纺织过程中需要使用不同的出水量，目前在调节时较为麻烦。

4、为此，本发明提供一种喷水式纺织机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种喷水式纺织机，包括纺织机本体，所述纺织机本体的上方固定安装有喷水机架，所述喷水机架的内部转动安装有导向织架，所述喷水机架的内部设置有纺织板，所述纺织板由多个纺织导向辊构成，所述导向织架和纺织板的表面均设置有待喷水的纺织料，所述喷水机架的内部设置有喷水机构，喷水机构用以根据不同的直径来调节喷水角度；工作时，将纱线沿着导向织架延伸至纺织板内，并通过纺织板将纱线进行纺织，此处纺织技术为现有技术，在本发明实施例中不作多余赘述，之后通过喷水机架内部的喷水机构将高压喷射的水流柱冲刷纱线，利用喷水柱对纱线的摩擦而增强对纱线丝的牵引，同时利用水流喷射牵引纱线时，可以通过水流的导电性将纱线纺织过程中产生的静电导走，避免纱线纺织过程中毛糙打结，提高纺织机的纺织质量和效率，而且在喷水机构的作用下，能根据纱线的不同直径来调节喷水角度，确保纱线的成型效果。

3、优选的，所述喷水机架的内壁转动安装有固定轴，所述固定轴设置两个，且相对于喷水机架呈对称设置，两个所述固定轴之间共同安装有喷水管，所述喷水管的表面开设有多个出水孔，所述喷水管的内部通过进水管与外接水泵连接，所述喷水管的出水孔朝向纺织面料的一侧，所述固定轴的外表面设置有调节机构，所述调节机构用以带动喷水管转动。

4、优选的，所述调节机构包括固定安装在固定轴外周面的主动齿轮，所述喷水机架的内壁靠近主动齿轮的一侧固定安装有转动横轴，所述转动横轴的外周面固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮和主动齿轮啮合连接，所述导向织架和转动横轴之间通过皮带连接，所述固定轴与喷水机架内壁接触位置处套接有扭簧。

5、优选的，所述喷水机架的内部开设有与扭簧相适配的凹槽，所述喷水管设置两个，且分别设置在纺织面料的上下两侧。

6、优选的，所述固定轴的外周面固定安装有限位盘，所述限位盘的外周面固定安装有限位挡柱，所述固定轴的外表面转动安装有挡环一，所述挡环一表面安装有限位板，所述挡环一外表面设置有固定单元，固定单元用以对挡环一进行固定。

7、优选的，所述限位板和挡环一同一竖直面上设置，所述挡环一外周面固定安装有拨块；工作时，设置了拨块，能方便对挡环一的调节。

8、优选的，所述固定单元包括开设在挡环一表面的限位槽，所述限位槽设置多个，且呈圆周阵列开设在挡环一的外表面，所述喷水机架的内部且靠近挡环一一侧安装有支撑架，所述支撑架的外表面与限位槽对应位置处安装有弹性卡柱。

9、优选的，所述弹性卡柱的外表面套接有伸缩弹簧，所述弹性卡柱的端部形状和限位槽形状相适配，所述限位槽表面开设有圆角；工作时，限位槽表面开设有圆角，能方便弹性卡柱从限位槽内脱离而出，并将其再次卡入不同的限位槽内，方便对两个限位板之间距离的调节。

10、优选的，所述限位板的外表面安装有囊性板一，所述限位挡柱的外表面安装有囊性板二；工作时，设置了囊性板一和囊性板二，当两个限位板之间的距离调小后，限位挡柱在转动过程中与限位板接触时，囊性板一和囊性板二会给予限位挡柱一定的移动余量，方便后续喷水管的调节。

11、优选的，所述纺织机本体的上方靠近喷水机架的一侧设置有烘干机箱，烘干机箱内设置有加热腔体。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种喷水式纺织机，利用喷水柱对纱线的摩擦而增强对纱线丝的牵引，同时利用水流喷射牵引纱线时，可以通过水流的导电性将纱线纺织过程中产生的静电导走，避免纱线纺织过程中毛糙打结，提高纺织机的纺织质量和效率，而且在喷水机构的作用下，能根据纱线的不同直径来调节喷水角度，确保纱线的成型效果。

14、2.本发明所述的一种喷水式纺织机，通过固定轴会同时带动其表面的扭簧收缩，当不完全齿轮与主动齿轮未啮合时，在扭簧的弹力恢复下，固定轴会再次带动喷水管反方向转动，需要说明的是，不完全齿轮带动主动齿轮以及固定轴的转动速度远大于纱线的传输速度，如此在较高速度下的喷水管往复转动下，其出水孔会对输送的纱线进行往复喷射，即能对纱线同一个位置进行多次喷射，如此提高对纱线的喷水效果，确保纱线能得到更好的浸水率，避免纱线在纺织过程中毛糙打结的问题。

15、3.本发明所述的一种喷水式纺织机，当不完全齿轮带动主动齿轮转动一圈后，且扭簧带动固定轴和限位挡柱恢复时，限位挡柱会触碰到其一侧的限位板，在限位板的限位下，使得限位挡柱并不能恢复到初始位置，即限位盘和固定轴恢复角度变小，此时便改变了喷水管的转动角度，如此能确保较多高压水流能喷向直径更大的纱线同一位置，使得直径更大的纱线完全浸染高压水，提高纱线的纺织质量和效率。

技术特征：

1.一种喷水式纺织机，其特征在于：包括纺织机本体（1），所述纺织机本体（1）的上方固定安装有两个喷水机架（2），两个所述喷水机架（2）的内部之间转动安装有导向织架（3），所述喷水机架（2）之间设置有纺织板（4），所述纺织板（4）由多个纺织导向辊构成，纺织料绕设经过所述导向织架（3）和纺织板（4）的表面，所述喷水机架（2）的内部设置有喷水机构，喷水机构用以根据纱线不同的直径来调节喷水角度。

2.根据权利要求1所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述喷水机架（2）的内壁转动安装有固定轴（201），所述固定轴（201）设置两个，且相对于喷水机架（2）呈对称设置，两个所述固定轴（201）之间共同安装有喷水管（5），所述喷水管（5）的表面开设有多个出水孔（501），所述喷水管（5）的内部通过进水管与外接水泵连接，所述喷水管（5）的出水孔（501）朝向纺织面料的一侧，所述固定轴（201）的外表面设置有调节机构，所述调节机构用以带动喷水管（5）转动。

3.根据权利要求2所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在固定轴（201）外周面的主动齿轮（6），所述喷水机架（2）的内壁靠近主动齿轮（6）的一侧固定安装有转动横轴（7），所述转动横轴（7）的外周面固定安装有不完全齿轮（8），所述不完全齿轮（8）和主动齿轮（6）啮合连接，所述导向织架（3）和转动横轴（7）之间通过皮带（9）连接，所述固定轴（201）与喷水机架（2）内壁接触位置处套接有扭簧（10）。

4.根据权利要求3所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述喷水机架（2）的内部开设有与扭簧（10）相适配的凹槽，所述喷水管（5）设置两个，且分别设置在纺织面料的上下两侧。

5.根据权利要求3所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述固定轴（201）的外周面固定安装有限位盘（11），所述限位盘（11）的外周面固定安装有限位挡柱（12），所述固定轴（201）的外表面转动安装有挡环一（13），所述挡环一（13）表面安装有限位板（131），所述挡环一（13）外表面设置有固定单元，固定单元用以对挡环一（13）进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述限位板（131）和挡环一（13）在同一竖直面上设置，所述挡环一（13）的外周面固定安装有拨块（15）。

7.根据权利要求5所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述固定单元包括开设在挡环一（13）表面的限位槽（16），所述限位槽（16）设置多个，且呈圆周阵列开设在挡环一（13）的外表面，所述喷水机架（2）的内部且靠近挡环一（13）一侧安装有支撑架（17），所述支撑架（17）的外表面与限位槽（16）对应位置处安装有弹性卡柱（18）。

8.根据权利要求7所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述弹性卡柱（18）的外表面套接有伸缩弹簧，所述弹性卡柱（18）的端部形状和限位槽（16）形状相适配，所述限位槽（16）表面开设有圆角。

9.根据权利要求7所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述限位板（131）的外表面安装有囊性板一（19），所述限位挡柱（12）的外表面安装有囊性板二（20）。

10.根据权利要求2所述的一种喷水式纺织机，其特征在于：所述纺织机本体（1）的上方靠近喷水机架（2）的一侧设置有烘干机箱，烘干机箱内设置有加热腔体。

技术总结
本发明属于纺织机技术领域，具体的说是一种喷水式纺织机，包括纺织机本体，所述纺织机本体的上方固定安装有喷水机架，所述喷水机架的内部转动安装有导向织架，所述喷水机架的内部设置有纺织板，所述纺织板由多个纺织导向辊构成，所述导向织架和纺织板的表面均设置有待喷水的纺织料，所述喷水机架的内部设置有喷水机构，喷水机构用以根据不同的直径来调节喷水角度；利用喷水柱对纱线的摩擦而增强对纱线丝的牵引，同时利用水流喷射牵引纱线时，可以通过水流的导电性将纱线纺织过程中产生的静电导走，避免纱线纺织过程中毛糙打结，提高纺织机的纺织质量和效率，而且在喷水机构的作用下，能根据纱线的不同直径来调节喷水角度，确保纱线的成型效果。

技术研发人员：顾广旌
受保护的技术使用者：兴化市杰俊机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18