一种纺织纱线自动染色装置的制作方法

本发明属于纱线染色领域，尤其涉及一种纺织纱线自动染色装置。

背景技术：

1、纺织纱线是用于纺织行业的一种纤维制品。纱线通常由纤维通过纺纱工艺加工而成，具有不同的细度、强度和纺织特性，适用于各种不同类型的纺织品制造。

2、目前纱线的颜色种类多种多样，其纱线的颜色都是通过染色而成，而目前的染色方式主要是将整卷的纱线泡在染色缸内部进行染色，但是此种操作染色效率较低，颜料难以快速浸染到内部的纱线，并且染色完成后内部纱线色度容易产生不均匀，染色后的纱线内部难以快速干燥。

3、而市场上也有一些纱线染色装置是将成卷的纱线分成多股进行印染，虽然其采用分股染色的方式提高了染色效率、保证了染色质量以及提升了纱线后期干燥效率，但是内部的纱线主要还是通过颜料自然浸透的方式完成染色的，其效率仍有提升的空间；其次，纱线分股染色完成后其内部吸附的大量液体颜料，需要后期离心甩干或者烘干等方式而促进纱线干燥。

4、所以为了提高纺织纱线的染色效果，本发明提供了一种纺织纱线自动染色装置。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种纺织纱线自动染色装置，以在保证染色质量的前提下提高纺织纱线的染色效率，同时提高染色后的纺织纱线的干燥效率。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本发明提供一种纺织纱线自动染色装置，包括侧壁设置有透镜的染液箱，染液箱中部设置有两组分别能够上下运动的条形导线组件，染液箱其中一端侧壁设置有圆盘型导线组件，与圆盘型导线组件相对的一侧染液箱上端侧壁均匀设置导线槽；所述的染液箱底端内壁设置有对染液箱内部染色液进行往复搅动的搅动组件，其中，搅动组件和圆盘型导线组件均通过驱动组件驱动，所述的驱动组件设置在与圆盘型导线组件同一侧的染液箱侧壁；其中：所述的圆盘型导线组件包括固定设置在染液箱侧壁的固定轴；固定轴上转动设置有两个直径大小不同的导线盘，两个导线盘相互靠近的一侧均开设有圆形槽，且圆形槽内部均设置有套设在固定轴外壁的一号扭簧，且一号扭簧的一端与固定轴相连，一号扭簧的另一端与圆形槽内壁相连接；所述的导线盘圆周外壁均匀开设有与驱动组件相配合的齿槽，且通过驱动组件能够带动两个导线盘互为相反方向同步转动；所述导线盘的盘面上沿其圆周方向均匀开设有供纺织纱线穿过的导线孔；且染液箱中靠近导线盘的一端也均匀设置有与导线孔一一对应的通孔。

3、根据有利的实施例，所述的条形导线组件包括设置在染液箱内部能够上下移动的条形框架，位于条形框架的内部沿其长度方向均匀转动设置有若干个导线筒，导线筒的外壁中部固定设置有斜齿轮；导线筒的两侧外壁套设有二号扭簧，二号扭簧的一端与条形框架的内壁相连接；二号扭簧的另一端与斜齿轮的侧壁相连接。

4、根据有利的实施例，所述的条形框架的上端设置有盖板，盖板的内部转动设置有转轴，位于转轴的外壁设置有与斜齿轮一一对应且相互啮合的不完全斜齿轮；其中转轴的任意一端连接有驱动电机。

5、根据有利的实施例，所述的染液箱内部对称开设有四个矩形槽，其中一侧的两个矩形槽的内壁转动设置有丝杠杆，另一侧的两个矩形槽内部设置有导杆，且相对的丝杠杆和导杆之间共同穿过条形框架；其中丝杠杆的上端连接调节电机。

6、根据有利的实施例，所述的搅动组件包括染液箱的下端侧壁转动设置的若干个往复丝杆，且往复丝杆的中部设置有螺旋槽，若干个往复丝杆之间共同通过带轮传动的方式连接；其中任意一个往复丝杆通过带轮传动的方式与驱动组件相连接；所述往复丝杆的外部滑动设置有滑块，滑块的一端侧壁设置有搅拌杆。

7、根据有利的实施例，所述的驱动组件包括一号轴，一号轴转动设置在染液箱内侧壁，一号轴外壁固定设置有两个直径不同的不完全齿轮，其中一个不完全齿轮与对应位置的导线盘圆周外壁的齿槽相啮合，另一个不完全齿轮啮合连接有从动齿轮，所述的从动齿轮转动设置在染液箱内侧壁，所述的从动齿轮与另一个导线盘圆周外壁的齿槽相啮合；所述染液箱外壁通过电机座固定设置有执行电机，执行电机的输出轴与一号轴固定连接。

8、根据有利的实施例，所述导线筒的内部对称设置有弧形凸块。

9、与现有技术相比较，本发明实施例提供的一种纺织纱线自动染色装置具有如下有益效果：1、本发明中通过条形导线组件带动染色的纺织纱线往复揉搓转动促进染色液快速浸入其内部完成染色，并且配合搅动组件的搅动可以带动内部染色液流动，一方面防止内部色素沉淀保证染色效果，另一方面带动染色液流动提高其与纺织纱线表面的冲击效果，进一步的提高染色效率。

10、2、本发明中在对染色后的纺织纱线中多余的染色液进行沥干时，通过圆盘型导线组件实现刮擦式挤压、旋拧、离心甩干的三级脱水，可以充分保证纱线内部多余的染色液排出，提高后期干燥效率。

11、3、本发明中通过单一的驱动组件实现了圆盘型导线组件和搅动组件的同步工作；其中设置的不完全齿轮可以在不停机的情况下实现与圆盘型导线组件间歇配合给予导线盘回转的时间并且通过带轮传动的方式带动往复丝杆持续转动。

技术特征：

1.一种纺织纱线自动染色装置，包括侧壁设置有透镜的染液箱(1)，其特征在于：染液箱(1)中部设置有两组分别能够上下运动的条形导线组件(2)，染液箱(1)其中一端侧壁设置有圆盘型导线组件(3)，与圆盘型导线组件(3)相对的一侧染液箱(1)上端侧壁均匀设置导线槽(11)；所述的染液箱(1)底端内壁设置有对染液箱(1)内部染色液进行往复搅动的搅动组件(4)，其中，搅动组件(4)和圆盘型导线组件(3)均通过驱动组件(5)驱动，所述的驱动组件(5)设置在与圆盘型导线组件(3)同一侧的染液箱(1)侧壁；其中：

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述的条形导线组件(2)包括设置在染液箱(1)内部能够上下移动的条形框架(21)，位于条形框架(21)的内部沿其长度方向均匀转动设置有若干个导线筒(22)，导线筒(22)的外壁中部固定设置有斜齿轮(23)；导线筒(22)的两侧外壁套设有二号扭簧，二号扭簧的一端与条形框架(21)的内壁相连接；二号扭簧的另一端与斜齿轮(23)的侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述的条形框架(21)的上端设置有盖板(25)，盖板(25)的内部转动设置有转轴(26)，位于转轴(26)的外壁设置有与斜齿轮(23)一一对应且相互啮合的不完全斜齿轮(27)；其中转轴(26)的任意一端连接有驱动电机(28)。

4.根据权利要求2所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述的染液箱(1)内部对称开设有四个矩形槽(212)，其中一侧的两个矩形槽(212)的内壁转动设置有丝杠杆(211)，另一侧的两个矩形槽(212)内部设置有导杆(213)，且相对的丝杠杆(211)和导杆(213)之间共同穿过条形框架(21)；其中丝杠杆(211)的上端连接调节电机(214)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述的搅动组件(4)包括染液箱(1)的下端侧壁转动设置的若干个往复丝杆(41)，若干个往复丝杆(41)之间共同通过带轮传动的方式连接；其中任意一个往复丝杆(41)通过带轮传动的方式与驱动组件(5)相连接；所述往复丝杆(41)的外部滑动设置有滑块(42)，滑块(42)的一端侧壁设置有搅拌杆(43)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述的驱动组件(5)包括一号轴(51)，一号轴(51)转动设置在染液箱(1)内侧壁，一号轴(51)外壁固定设置有两个直径不同的不完全齿轮(52)，其中一个不完全齿轮(52)与对应位置的导线盘(32)圆周外壁的齿槽相啮合，另一个不完全齿轮(52)啮合连接有从动齿轮(53)，所述的从动齿轮(53)转动设置在染液箱(1)内侧壁，所述的从动齿轮(53)与另一个导线盘(32)圆周外壁的齿槽相啮合；所述染液箱(1)外壁通过电机座固定设置有执行电机，执行电机的输出轴与一号轴(51)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种纺织纱线自动染色装置，其特征在于，所述导线筒(22)的内部对称设置有弧形凸块(24)。

技术总结
本发明属于纱线染色领域，尤其涉及一种纺织纱线自动染色装置；包括染液箱、条形导线组件、圆盘型导线组件、搅动组件和驱动组件；本发明中通过条形导线组件带动染色的纺织纱线往复揉搓转动促进染色液快速浸入其内部完成染色，并且配合搅动组件的搅动可以带动内部染色液流动，一方面防止内部色素沉淀保证染色效果，另一方面带动染色液流动提高其与纺织纱线表面的冲击效果，进一步的提高染色效率，并且在对染色后的纺织纱线中多余的染色液进行沥干时，通过圆盘型导线组件实现挤压、旋拧、离心甩干的三级脱水，可以充分保证纱线内部多余的染色液排出，提高后期干燥效率。

技术研发人员：荣保刚
受保护的技术使用者：徐州美丰纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23