一种水刺无纺布提花加工设备及其工艺的制作方法

本发明涉及无纺布编织，尤其涉及一种水刺无纺布提花加工设备及其工艺。

背景技术：

1、水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

2、公开号为cn 116837545 a的中国专利公开了一种无纺布水刺提花加工设备,包括提花架、展纱机构和水刺机构，提花架的两侧均设置有传动带机构，展纱机构包括收纳辊和第一张力辊。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：该方案在提花后无法进行快速烘干和对无纺布的收卷，从而导致工作效率降低，提花速度也会减慢，因此有必要发明一种水刺无纺布提花加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的无法进行快速烘干和对无纺布的收卷问题，提出一种水刺无纺布提花加工设备。

2、一方面，本发明提出一种水刺无纺布提花加工设备，包括工作板，工作板的底部设置有支撑柱，工作板的顶部设置有干燥箱；还包括：

3、收卷机构，设置在工作板顶部，用来带动无纺布移动，并进行收卷；

4、拍打机构，设置在干燥箱的内部，用来对完成提花工作的无纺布进行干燥处理；

5、以及双面提花机构，用来同时对无纺布的上下两面进行提花工作。

6、优选的，拍打机构包括转轴三，转轴三的外侧连接有拨动杆，拨动杆的侧面设有动力杆，动力杆的内部连接有连接轴，连接轴远离动力杆的一端连接有敲击杆，敲击杆的顶部连接有弹簧二，弹簧二的顶部连接有固定杆，敲击杆的顶部设有振动板，振动板的端部和干燥箱的内侧连接，转轴三的端部连接有从动轮，从动轮的外侧啮合有齿轮带，齿轮带的内侧啮合有主动轮，主动轮的轴心处连接有转轴二。

7、优选的，振动板的顶部设有加热装置，加热装置设有两个，加热装置的侧面设有隔热盒，隔热盒的内侧滚动连接有滚筒一，滚筒一的内侧连接有转轴四，转轴四的端部和干燥箱的内部转动连接。

8、优选的，收卷机构包括电机，电机的外侧卡接有防护套，电机的输出端卡接有转轴一，转轴一靠近电机的一端转动连接有安装杆一，转轴一的外侧连接有连接架，连接架远离转轴一的一端连接有收卷辊，收卷辊的外侧连接有粘板。

9、优选的，转轴一远离电机的一端转动连接有安装杆二，安装杆二的底部滑动连接有滑轨，滑轨的顶部设有定位孔，定位孔设有多个，定位孔的内侧卡接有拉块，拉块的外侧连接有固定块，固定块的端部和安装杆二的侧面连接，固定块的底部连接有弹簧一。

10、优选的，双面提花机构包括水箱，水箱的侧面连接有主水管，主水管的侧面连接有分水管，分水管设有两个，分水管远离主水管的一侧连接有分流盒，分流盒的侧面连接有高压水刺喷头，高压水刺喷头设有多个。

11、优选的，水箱的底部连接有水刺提花箱，水刺提花箱的内侧转动连接有转轴五，转轴五设有两个，转轴五的外侧连接有滚筒二，水刺提花箱的侧面设有安装杆三，安装杆三的侧面转动连接有滚筒三，安装杆三的顶部连接有连接块，连接块远离安装杆三的一端滑动连接有提升杆，提升杆的外侧设有弹簧三，提升杆的底部连接有夹板。

12、另一方面，本发明提出一种水刺无纺布提花加工设备的加工工艺，包括以下步骤：

13、s1、将无纺布的一端粘附在粘板上后，启动电机带动转轴一转动，转轴一通过连接架带动收卷辊转动，在收卷过程中带动无纺布持续移动；

14、s2、水箱内的水通过主水管和分水管流进分流盒内，并通过高压水刺喷头喷出从而产生水刺对无纺布进行提花工作，从而对无纺布进行双面提花；

15、s3、在无纺布进入干燥箱后，加热装置对干燥箱内进行加热，使得干燥箱内充满热空气，与此同时转轴二带动转轴三转动，转轴三带动拨动杆转动过程中通过动力杆带动敲击杆下压，在拨动杆脱离动力杆后在弹簧二的作用下使得敲击杆敲击振动板，从而振动板振动带动无纺布振动；

16、s4、加热完成后，无纺布通过收卷辊进行收卷，在收卷完成后拉起拉块从而可以调节安装杆二的位置使其脱离收卷辊，便于将收卷辊取下来，从而将收卷完成的收卷辊收集起来。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

18、1、该水刺无纺布提花加工设备通过拍打机构的设置，有助于去除布料表面的杂质和残留物，使布面更加清洁、平整，通过拍打，可以进一步均匀分布布料内的纤维，避免烘干过程中因纤维分布不均导致的收缩不均匀，从而保持布料的平整度和均匀性，同时有助于布料内部空气的流通，减少湿气在布料内部的积聚，加速湿气的散发和烘干速度，从而提升工作效率。

19、2、该水刺无纺布提花加工设备通过收卷机构的设置，能够大大减少人工操作的时间和劳动力成本，使得生产流程更加自动化和高效，同时能够确保无纺布在卷取过程中保持平稳和均匀，避免布料出现皱摺和变形，保证了布料的质量和特性。

20、3、该水刺无纺布提花加工设备通过双面提花机构的设置，能够在织物的正反两面同时形成图案和纹理，使得图案立体感更强，效果更加丰富，同时避免在一面提花完成后对另一面进行组装提花，大大提升了工作效率，节省了工作时间。

技术特征：

1.一种水刺无纺布提花加工设备，包括工作板(1)，工作板(1)的底部设置有支撑柱(2)，工作板(1)的顶部设置有干燥箱(6)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，拍打机构(4)包括转轴三(405)，转轴三(405)的外侧连接有拨动杆(406)，拨动杆(406)的侧面设有动力杆(407)，动力杆(407)的内部连接有连接轴(408)，连接轴(408)远离动力杆(407)的一端连接有敲击杆(410)，敲击杆(410)的顶部连接有弹簧二(411)，弹簧二(411)的顶部连接有固定杆(412)，敲击杆(410)的顶部设有振动板(413)，振动板(413)的端部和干燥箱(6)的内侧连接，转轴三(405)的端部连接有从动轮(404)，从动轮(404)的外侧啮合有齿轮带(403)，齿轮带(403)的内侧啮合有主动轮(402)，主动轮(402)的轴心处连接有转轴二(401)。

3.根据权利要求1所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，振动板(413)的顶部设有加热装置(417)，加热装置(417)设有两个，加热装置(417)的侧面设有隔热盒(416)，隔热盒(416)的内侧滚动连接有滚筒一(415)，滚筒一(415)的内侧连接有转轴四(414)，转轴四(414)的端部和干燥箱(6)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，收卷机构包括电机(301)，电机(301)的外侧卡接有防护套(302)，电机(301)的输出端卡接有转轴一(304)，转轴一(304)靠近电机(301)的一端转动连接有安装杆一(303)，转轴一(304)的外侧连接有连接架(307)，连接架(307)远离转轴一(304)的一端连接有收卷辊(306)，收卷辊(306)的外侧连接有粘板(308)。

5.根据权利要求4所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，转轴一(304)远离电机(301)的一端转动连接有安装杆二(309)，安装杆二(309)的底部滑动连接有滑轨(313)，滑轨(313)的顶部设有定位孔(305)，定位孔(305)设有多个，定位孔(305)的内侧卡接有拉块(311)，拉块(311)的外侧连接有固定块(310)，固定块(310)的端部和安装杆二(309)的侧面连接，固定块(310)的底部连接有弹簧一(312)。

6.根据权利要求1所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，双面提花机(5)构包括水箱(501)，水箱(501)的侧面连接有主水管(505)，主水管(505)的侧面连接有分水管(506)，分水管(506)设有两个，分水管(506)远离主水管(505)的一侧连接有分流盒(507)，分流盒(507)的侧面连接有高压水刺喷头(508)，高压水刺喷头(508)设有多个。

7.根据权利要求6所述的水刺无纺布提花加工设备，其特征在于，水箱(501)的底部连接有水刺提花箱(502)，水刺提花箱(502)的内侧转动连接有转轴五(503)，转轴五(503)设有两个，转轴五(503)的外侧连接有滚筒二(504)，水刺提花箱(502)的侧面设有安装杆三(509)，安装杆三(509)的侧面转动连接有滚筒三(510)，安装杆三(509)的顶部连接有连接块(511)，连接块(511)远离安装杆三(509)的一端滑动连接有提升杆(512)，提升杆(512)的外侧设有弹簧三(513)，提升杆(512)的底部连接有夹板(514)。

8.一种根据权利要求7所述的水刺无纺布提花加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及无纺布编织领域，具体为一种水刺无纺布提花加工设备及其工艺，其包括工作板，工作板的底部设置有支撑柱，工作板的顶部设置有干燥箱；其特征在于，还包括：收卷机构，设置在工作板顶部，用来带动无纺布移动，并进行收卷；拍打机构，设置在干燥箱的内部，用来对完成提花工作的无纺布进行干燥处理，同时通过对无纺布的不断拍打来提升干燥速度；以及双面提花机构，用来同时对无纺布的上下两面进行提花工作。本发明拍打机构的设置，加热装置对干燥箱内进行加热，使得干燥箱内充满热空气，与此同时主动轮带动敲击杆敲击振动板，从而振动板振动带动无纺布振动，这样有助于去除布料表面的杂质和残留物，使布面更加清洁、平整。

技术研发人员：王剑亮,洪常青,诸佳卫
受保护的技术使用者：杭州兴农纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23