一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法与流程

文档序号:39375688发布日期:2024-09-13 11:27阅读:12来源:国知局
一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法与流程

本发明涉及纤维面料制备,具体为一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法。


背景技术:

1、一年四季中,夏季是蚊虫的活动季节,尤其是晚上,各种蚊虫叮咬,不仅影响人们的健康睡眠,而且人们饱受各种蚊虫叮咬后的疼痛和瘙痒感,目前人们使用最多的是蚊香、各种杀虫剂和花露水来防止蚊虫或者是用来治疗被叮咬的部位,但是蚊香中含有麻醉物质,而杀虫剂中的化学物质超标,花露水的效果不够持久还容易导致过敏;

2、桉树精油中的有效驱蚊物质主要为香茅醛和桉叶油素,香茅醛又称3,7-二甲基-6-辛烯醛和雄刈萱醛,香茅醛有α-型及β-型两种异构体,α-型存在于山苍子、柠檬桉、枫茅、柠檬、柑橘等精油中,β-型存在于香茅油、柠檬桉等精油中,相对分子质量154.24,香茅醛具有特殊的气味,可作为香料及昆虫驱避剂,具有抗真菌和抑制金黄色葡萄球菌的作用,从化学结构上看,香茅醛是单手性双官能团化合物,光学活性的香茅醛是香精香料、昆虫信息素和复杂天然产物合成的常用原料,由于香茅醛的稳定性相对较差,不能够长时间储存,而现有的驱蚊纤维面料中,防蚊效果差,且在使用一段时间后,驱蚊的效果会降低,使用寿命较短,为此,我们提出一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法。

2、以解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供如下技术方案:一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,所述纤维面料选用抗菌透气材料进行制备,选取天然竹纤维、聚酯纤维和混合纺线成品作为驱蚊纤维面料的基底材料,在面料制备完成并经过处理后,浸入含有驱蚊物质的合成液中浸泡,所述含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法具体操作步骤如下:

3、步骤一、取100g新鲜桉树树叶,将其切条后再切成长宽均为1cm的碎叶片,将已切碎的桉树树叶流出的汁液以及碎叶片完全浸入200ml乙酸乙酯中,静置反应2h~3h,再使用超声波萃取机对其进行超声波萃取,制得桉树叶溶解液,将其过滤并滤除固体残渣,得到半成品滤液255ml~265ml,将半成品滤液置入蒸馏器中,加热蒸发半成品滤液,提取物由冷凝管收集至烧杯中,制得140ml~150ml香茅醇提取液,并将其放置在阴凉干燥处保存备用;

4、步骤二、取100g新鲜桉树树叶,将其粉碎后连同汁液完全置入200ml乙醇溶液中,边搅拌边升温进行加热,至桉树树叶与乙醇溶液完全混合制得桉树叶溶解粗液,在阴凉干燥处静置12h~18h后,对桉树叶溶解粗液进行抽真空过滤,制得桉树半成品滤液260ml~270ml,将桉树半成品滤液再次进行抽真空过滤,制得桉树成品滤液259ml~269ml,将桉树成品滤液置入蒸馏器中,加热蒸发桉树成品滤液,乙醇溶液蒸发完后制得浓缩的油醇溶液175ml~185ml,并将其放置在阴凉干燥处保存备用;

5、步骤三、取天然竹纤维、聚酯纤维和混合纺线成品作为纤维面料的主体,将天然竹纤维、聚酯纤维和混合纺线使用精梳机梳理成纤维细丝,并将所有的材料按照每组多根纤维细丝并合进并条机内制成一根纤维条,再将多根纤维条拉伸后反复并合成条,形成粗纱,将粗纱由细纱机牵伸至一定细度后加上捻度,以增加纤维的抱合力,纺成具有一定强力和符合平整要求的细纱,将两根细纱在捻线机上捻合成股线,通过气流纺纱提高面料制备前细纱的产量,将制得的纱线通过织布机交织成纤维面料成品;

6、步骤四、将香茅醇提取液与水按体积比为1:5的比例混合,制得香茅醇混合液,取长宽均为20cm的纤维面料成品,将其浸泡在已混合均匀的香茅醇混合液中8h~12h,将其取出后置入阴凉通风且干燥处自然晾晒,再更换已浸泡纤维面料的香茅醇混合液,重复操作2次,在纤维面料第三次干燥完成后制得驱蚊纤维面料半成品;

7、步骤五、将桉叶油醇、椰子油和洋甘菊精油按体积比为1:24:5的比例混合,制得桉叶混合油醇,再将荷荷芭油加入桉叶混合油醇中,加热搅拌均匀,制得桉叶混合油醇涂覆物,取驱蚊纤维面料半成品,将桉叶混合油醇涂覆物均匀的薄涂在纤维面料前后表面,在恒温条件下干燥2h~3h,干燥完成后用乙二醇溶液清洗未吸附在纤维面料上的多余的混合油醇涂覆物,再用清水冲洗2~3遍,制得驱蚊纤维面料成品。

8、作为本发明的进一步方案:所述步骤一中,把桉树树叶切成长宽均为1cm且厚度为0.2cm的碎叶片,浸入200ml乙酸乙酯中在25℃的恒温条件下持续搅拌15min后再静置反应。

9、作为本发明的进一步方案:所述步骤一中,半成品滤液经过蒸馏器来进行提纯,只取经过冷凝管收集到的清液,将蒸馏器中的半成品滤液作为废液进行处理。

10、作为本发明的进一步方案:所述步骤二中,对新鲜桉树树叶进行加热搅拌反应,加热温度为60℃~70℃,在加热15min~20min后,停止搅拌和加热,并静置冷却至25℃,再放在阴凉干燥且通风处静置。

11、作为本发明的进一步方案:所述步骤二中,所用的乙醇溶液体积分数为70%~75%。

12、作为本发明的进一步方案:所述步骤三中,每组八根纤维细丝捻成一整根纤维条,将6根纤维条拉伸最长时反复并合成条,形成粗纱。

13、作为本发明的进一步方案:所述步骤四中,在进行浸染时纤维面料成品需要完全浸没在香茅醇混合液中,在浸泡完成后,将纤维面料成品取出并刮去多余的香茅醇混合液,晾晒干燥后再次进行浸泡。

14、作为本发明的进一步方案:所述步骤五中,荷荷巴油为桉叶油醇依附在纤维面料半成品上的载体油,使用桉叶混合油醇涂覆物在驱蚊纤维面料半成品上薄涂2~3次。

15、一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料,根据权利要求1-8任一项所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法制备获得。

16、采用上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

17、1、本发明通过在纤维面料半成品中添加香茅醇提取液,并使用乙酸乙酯来作为提取香茅醇的有机溶剂,提高了提取香茅醇的纯度和活性,使纤维面料驱蚊的功效更佳,将纤维面料半成品浸入香茅醇混合液中,使得含有驱蚊物质的香茅醇能够充分的渗透到纤维面料半成品内部,并且在经过晾晒干燥后,能够使驱蚊物质均匀地分散在纤维面料半成品中,提高了驱蚊效果的稳定性和持久性;

18、2、本发明通过使用桉叶混合油醇薄涂驱蚊纤维面料半成品,再提高干燥和清洗等步骤,能够将驱蚊物质吸附在驱蚊纤维面料半成品上,制得具有驱蚊功能的纤维面料成品,这种驱蚊面料不仅具有驱蚊效果,还具有良好的舒适性和耐久性,可运用在户外活动、旅行等场合,能够有效地保护使用者不受蚊虫的叮咬,通过在桉叶油醇中添加椰子油、洋甘菊精油和荷荷芭油,能够将桉叶油醇的毒性降至最低,使驱蚊纤维面料使用更加安全健康。



技术特征:

1.一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述纤维面料选用抗菌透气材料进行制备,选取天然竹纤维、聚酯纤维和混合纺线成品作为驱蚊纤维面料的基底材料,在面料制备完成并经过处理后,浸入含有驱蚊物质的合成液中浸泡,所述含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法具体操作步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤一中,把桉树树叶切成长宽均为1cm且厚度为0.2cm的碎叶片,浸入200ml乙酸乙酯中在25℃的恒温条件下持续搅拌15min后再静置反应。

3.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤一中,半成品滤液经过蒸馏器来进行提纯,只取经过冷凝管收集到的清液,将蒸馏器中的半成品滤液作为废液进行处理。

4.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤二中,对新鲜桉树树叶进行加热搅拌反应,加热温度为60℃~70℃,在加热15min~20min后,停止搅拌和加热,并静置冷却至25℃,再放在阴凉干燥且通风处静置。

5.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤二中,所用的乙醇溶液体积分数为70%~75%。

6.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤三中,每组八根纤维细丝捻成一整根纤维条,将6根纤维条拉伸最长时反复并合成条,形成粗纱。

7.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤四中,在进行浸染时纤维面料成品需要完全浸没在香茅醇混合液中,在浸泡完成后,将纤维面料成品取出并刮去多余的香茅醇混合液,晾晒干燥后再次进行浸泡。

8.根据权利要求1所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法,其特征在于:所述步骤五中,荷荷巴油为桉叶油醇依附在纤维面料半成品上的载体油,使用桉叶混合油醇涂覆物在驱蚊纤维面料半成品上薄涂2~3次。

9.一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料,其特征在于:根据权利要求1-8任一项所述的一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料制备方法制备获得。


技术总结
本发明公开了一种含有桉树精华的驱蚊纤维面料及其制备方法,本发明涉及纤维面料制备技术领域,所述纤维面料选用抗菌透气材料进行制备,选取天然竹纤维、聚酯纤维和混合纺线成品作为驱蚊纤维面料的基底材料,在面料制备完成并经过处理后,浸入含有驱蚊物质的合成液中浸泡,本发明的优点在于:通过在纤维面料半成品中添加香茅醇提取液,并使用乙酸乙酯来作为提取香茅醇的有机溶剂,提高了提取香茅醇的纯度和活性,使纤维面料驱蚊的功效更佳,将纤维面料半成品浸入香茅醇混合液中,使得含有驱蚊物质的香茅醇能够充分的渗透到纤维面料半成品内部,并且在经过晾晒干燥后,能够使驱蚊物质均匀地分散在纤维面料半成品中,提高了驱蚊效果的稳定性和持久性。

技术研发人员:郭淑红
受保护的技术使用者:广东丽帛纺织品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/12
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