本发明涉及面料处理，尤其涉及一种面料前处理工艺。
背景技术：
1、染整的发展和纤维生产以及化学工业、机电工业的发展密切相关，第一次世界大战以前染整加工的对象都是天然纤维制品,其中以棉纺织物的加工数量为最大,其次是毛纺织物，再次是麻和蚕丝纺织物。以后，粘胶纤维、醋酯纤维等化学纤维开始大量生产，特别是第二次世界大战以后合成纤维生产的迅速增长，使纺织产品的结构起了极大的变化，染整业出现了新的加工技术。染整加工最早使用的化学品和染料都是天然产品，加工手续繁琐费时。酸、碱、漂白粉等大量生产以后用它们进行染整预处理，加工效率大为提高，改变了预处理的原始加工方式。因此，染整工艺技术也将随着不断发展和提高；
2、纺织品的染整工序分为：前处理、染色、印花和整理，这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异，其中面料的前处理工序是整个染整工序的开设，现有的前处理工艺在处理面料时，在进行原布准备时，通常只对面料的外观进行检验，查看有无破损，而面料的表面存在有绒毛，在后续的染色、印花时，易导致印染疵病，降低了生产效率，同时在漂白工序中，白度不够，使得生产成品与生产标准不符，瑕疵率较高；
3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在处理面料时，缺少对绒毛的处理，在后续的染色、印花时，易导致印
4、染疵病，降低了生产效率，同时在漂白工序中，白度不够，瑕疵率较高，为此我们提出一种面料前处理工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种面料前处理工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
3、一种面料前处理工艺，包括以下步骤：
4、s1：原布准备，对织物的原布进行瑕疵检验；
5、对检查后的织物进行均匀烧毛；
6、s2：对烧毛后的织物进行退浆，退浆介质为naoh液；
7、s3：对退浆后的织物进行煮练，通过织重比为4.5％的6～10g/l的naoh、0.8％表面活性剂、0.2％nahso3、0.5％na2o·nsio2，浴比为1:3，在温度为120～130°的环境下煮练4h；
8、s4：对煮练后的织物进行漂白，在高温下使用ph值为10的h202漂液，对织物进行漂白；
9、s5：经过漂白之后，在开幅机上开幅，轧水机上除皱，最后通过烘燥机进行烘燥处理；
10、s6：使用260g/l浓碱和丝光机对织物进行丝光处理。
11、优选的，所述s1中烧毛质量为5级。
12、优选的，所述s2的退浆介质为6～10g/l的naoh液，所述naoh液的温度为70～80℃。
13、优选的，所述退浆的保温堆置时间为6～12h。
14、优选的，所述s4中在漂白的同时，加入有ph为8、温度40～45℃的0.5～3g/l的vbl。
15、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
16、同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
17、本发明通过整体的工艺能够在处理面料时，对面料的表面存在的绒毛进行处理，防止在后续的染色和印花时产生印染疵病，提升了生产效率，同时在漂白工序中，通过vbl的添加，保证了面料的白度，从而降低了瑕疵率。
1.一种面料前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种面料前处理工艺，其特征在于，所述s1中烧毛质量为5级。
3.根据权利要求1所述的一种面料前处理工艺，其特征在于，所述s2的退浆介质为6～10g/l的naoh液，所述naoh液的温度为70～80℃。
4.根据权利要求1所述的一种面料前处理工艺，其特征在于，所述退浆的保温堆置时间为6～12h。
5.根据权利要求1所述的一种面料前处理工艺，其特征在于，所述s4中在漂白的同时，加入有ph为8、温度40～45℃的0.5～3g/l的vbl。