一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法与流程

本发明涉及帘线捻制，具体涉及一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法。

背景技术：

1、高延伸钢帘线主要通过其组成的单丝变形实现钢帘线的较高破断伸长率，单丝变形目前是通过单组变形器，在钢丝轴线单一方向的变形实现。这种单一方向的变形使本身圆形的钢丝外表会在变形方向形成一个“变形平面”（如图1-2所示），该“变形平面”阻碍后期单丝捻制过程中的旋转，影响产品成形质量，使成绳后的钢帘线直径不均匀。为了保证钢帘线后期成形质量，结合钢帘线产品要求，特别设计于一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，驱动电机驱动左连接轴转动带动变形支架以中心通孔轴线为中心转动，进而带动第一变形齿轮、第二变形齿轮旋转，使得钢丝在收线过程中形成螺旋性变形，第一变形齿轮、第二变形齿轮无驱动源，钢丝运动时与第一变形齿轮、第二变形齿轮之间的摩擦力带动第一变形齿轮、第二变形齿轮转动，实现钢丝三维立体的周期变形，周期变形与帘线成绳后捻距一致。

2、本发明所采用的技术方案是：一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，在钢丝收线过程中利用旋转工装使得钢丝产生三维立体的周期变形，

3、其中，旋转工装包括：

4、支架；

5、旋转支架，包括第二左侧板、第二右侧板、第二前端板、第二后端板，第二左侧板的外端面固定安装有左连接轴，左连接轴通过轴承转动连接支架，第二右侧板的外端面固定安装有右连接轴，右连接轴通过轴承转动连接支架，左连接轴、右连接轴的轴线重合，左连接轴、右连接轴上具有中心通孔，且中心通孔贯穿第二左侧板、第二右侧板，左连接轴或右连接轴上固定安装从动轮；

6、驱动电机固定安装在支架上，驱动电机的输出轴上固定安装主动轮，主动轮传动连接从动轮；

7、变形支架，固定安装在旋转支架上，变形支架上转动安装齿为圆弧齿的第一变形齿轮、第二变形齿轮，第一变形齿轮轴线、第二变形齿轮轴线的中垂线与中心通孔的轴线重合。

8、在上述方案的基础上，作为优选，支架包括：

9、固定支架，包括第一左侧板、第一右侧板，左连接轴通过轴承转动连接第一左侧板，右连接轴通过轴承转动连接第二左侧板；

10、驱动支架，包括横板以及固定在横板端部的竖板，驱动电机固定在横板的前端，驱动电机壳体位于横板右端面，驱动电机的输出轴穿过横板伸出至横板的左侧并固定安装主动轮，第一左侧板通过螺栓固定在竖板上端，左连接轴穿过第一左侧板的伸出段上固定从动轮，主动轮通过带或链条传动连接从动轮，从动轮与主动轮在上下方向的投影重合。

11、在上述方案的基础上，作为优选，第一左侧板、第一右侧板的前端或后端通过第一端板固定连接。

12、在上述方案的基础上，作为优选，变形支架包括上侧板、下侧板、前端板、后端板、第一变形齿轮、第二变形齿轮，后端板固定在第二后端板上，第一变形齿轮转动安装在第一齿轮轴上，第一齿轮轴与上侧板、下侧板固定连接，第二变形齿轮转动安装在第二齿轮轴上，第二齿轮轴与上侧板、下侧板固定连接，第一变形齿轮、第二变形齿轮位于上侧板、下侧板之间。

13、在上述方案的基础上，作为优选，调整支架包括调整上侧板、调整下侧板、调整前端板，

14、变形支架前端位于调整上侧板、调整下侧板之间，上侧板、下侧板上具有条形孔，条形孔长度方向为前后方向，第二齿轮轴两端穿过条形孔与调整上侧板、调整下侧板固定连接，调整上侧板和/调整下侧板上通过锁紧螺丝将变形支架与调整支架相固定，

15、调整前端板与前端板之间设置有弹簧，调整轴穿过调整前端板、弹簧后螺纹连接前端板上的螺纹孔，螺纹孔位于套管上。

16、在上述方案的基础上，作为优选，调整轴上具有刻度。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、本发明的钢丝变形后不会形成一个“变形平面”，而是一种螺旋性变形。

19、驱动电机驱动左连接轴转动带动变形支架以中心通孔轴线为中心转动，进而带动第一变形齿轮、第二变形齿轮旋转，使得钢丝在收线过程中形成螺旋性变形，第一变形齿轮、第二变形齿轮无驱动源，钢丝运动时与第一变形齿轮、第二变形齿轮之间的摩擦力带动第一变形齿轮、第二变形齿轮转动，实现钢丝三维立体的周期变形，周期变形与帘线成绳后捻距一致。

技术特征：

1.一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，在钢丝收线过程中利用旋转工装使得钢丝产生三维立体的周期变形，

2.如权利要求1所述的用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，支架包括：

3.如权利要求2所述的用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，第一左侧板、第一右侧板的前端或后端通过第一端板固定连接。

4.如权利要求2所述的用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，变形支架包括上侧板、下侧板、前端板、后端板、第一变形齿轮、第二变形齿轮，后端板固定在第二后端板上，第一变形齿轮转动安装在第一齿轮轴上，第一齿轮轴与上侧板、下侧板固定连接，第二变形齿轮转动安装在第二齿轮轴上，第二齿轮轴与上侧板、下侧板固定连接，第一变形齿轮、第二变形齿轮位于上侧板、下侧板之间。

5.如权利要求2所述的用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，调整支架包括调整上侧板、调整下侧板、调整前端板，

6.如权利要求5所述的用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，其特征在于，调整轴上具有刻度。

技术总结
本发明公开了一种用于高延伸钢帘线产品的单丝变形方法，在钢丝收线过程中利用旋转工装使得钢丝产生三维立体的周期变形，旋转工装包括支架；旋转支架中第二左侧板的外端面固定安装有左连接轴，左连接轴通过轴承转动连接支架，第二右侧板的外端面固定安装有右连接轴，右连接轴通过轴承转动连接支架；变形支架，固定安装在旋转支架上，变形支架上转动安装第一变形齿轮、第二变形齿轮。使得钢丝在收线过程中形成螺旋性变形，第一变形齿轮、第二变形齿轮无驱动源，钢丝运动时与第一变形齿轮、第二变形齿轮之间的摩擦力带动第一变形齿轮、第二变形齿轮转动，实现钢丝三维立体的周期变形，周期变形与帘线成绳后捻距一致。

技术研发人员：吕伟刚,胡孝鑫,叶辛,杨建勇
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5