一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法与流程

本发明涉及无纺布制作，具体涉及一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法。

背景技术：

1、热风无纺布是通过纤维梳理后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热熔融而生成的无纺布，由于热风穿透纤维网时产生的熔融粘合是点状而非区域性的，因此热风无纺布具有良好的蓬松度、透气性等优点，并且热风无纺布的生产工艺简单且生产效率高，制作成本较低，但是由于热风无纺布制作材料的特性以及内部纤维的结构的因素，即热风无纺布通常由聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯其中一种或多种制作而成，其材料具有比较明显的塑料质感而导致触感较硬，热风无纺布的质感不如水刺无纺布般细腻、柔软，并且吸湿性也不如水刺无纺布、熔喷无纺布，限制了热风无纺布的应用场景。

2、公开号为cn104988660a中国专利公开了一种立体热风无纺布生产方法，其步骤包括：步骤1、开松工序，纤维进行开松；步骤2、梳理工序，开松后的纤维梳理成纤维网；步骤3、热风定型工序，将纤维网送入烘箱进行热风穿透定型，使得纤维彼此之间相互粘连，形成平面热风无纺布；步骤4、立体成型工序，立体成型设备由一对可加热的相互啮合的凹凸对辊组成，凸辊上的凸起为针，立体成型设备位于步骤3中烘箱的出口处，立体成型设备之前设有热风无纺布预热设备；步骤5、收卷工序。

3、上述热风无纺布通过立体成型工序而具有立体效果，使热风无纺布具有更大的表面积和孔隙率，从而具有更好的蓬松度、吸湿性、透气性，但是立体成型工序会影响热风无纺布结构的稳定性，降低热风无纺布的抗拉伸强度，并且其难以在一定温度或压力下保持立体效果，同时，热风无纺布通过表面若干凸起形成立体结构而具有立体效果，立体结构会使热风无纺布表面粗糙度较高而进一步凸显材料较硬的质感，从而进一步降低热风无纺布的表面触感，导致热风无纺布的舒适性较差，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，包括以下步骤：

3、s1、将按质量计的15-50份聚乙烯加热至熔融后加入0.5-3份交联剂、0.1-1份发泡母粒、0.02-0.2份分散剂、0.01-0.1份抗氧化剂混合搅拌均匀得到第一组分；

4、s2、将按质量计的50-100份聚丙烯加热至熔融得到第二组分；

5、s3、将第一组分与第二组分通过复合纺丝设备喷丝得到复合纤维丝，复合纤维丝由内部分散有若干发泡母粒的聚乙烯纤维丝与聚丙烯纤维丝组成，将复合纤维经过开松、梳理后得到复合纤维网；

6、s4、通过热风穿透复合纤维网加热聚乙烯纤维丝至熔融状态使复合纤维丝互相粘合，接着升高热风的温度使发泡母粒分解产生发泡气体，发泡气体使熔融的聚乙烯纤维丝发泡并且表面形成若干泡孔，聚乙烯纤维丝经过发泡得到微发泡纤维丝，微发泡纤维丝与聚丙烯纤维丝共同组成微发泡纤维网；

7、s5、对微发泡纤维网进行熟化、冷却成型后得到由微发泡纤维丝与聚丙烯纤维丝组成的热风无纺布。

8、作为本发明进一步的技术方案，步骤s1中，将聚乙烯加热至熔融的温度为120-130℃。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述交联剂选用过氧化二异丙苯。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述发泡母粒选用改性碳酸氢钠，所述发泡母粒的发泡温度为140-155℃。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述发泡母粒通过以下方法制得：将按质量计1份环氧树脂在超声波的作用下溶解在足量无水乙醇中，接着加入4-5份碳酸氢钠粉末、0.1份表面活性剂、0.1份固化剂后继续搅拌均匀得到混合液，接着对混合液进行加热使环氧树脂反应固化，待反应完成后将混合液过滤得到固体产物，对固体产物洗涤、干燥后得到由环氧树脂包裹碳酸氢钠发泡母粒。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠其中一种或多种；所述固化剂选自二乙烯三胺、三亚乙基四胺、二乙氨基丙胺其中一种。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述分散剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素其中一种或多种。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述抗氧化剂选自丁基羟基甲苯、ao-1010、ao-1076、ao-3114、ao-330其中一种或多种。

15、作为本发明进一步的技术方案，步骤s2中，将聚丙烯加热至熔融的温度为165-180℃。

16、作为本发明进一步的技术方案，步骤s4中，使聚乙烯纤维丝加热至熔融的热风温度为125-135℃，使发泡母粒分解产生发泡气体的热风温度为140-155℃。

17、本发明具有的有益效果在于：

18、本发明将聚乙烯与聚丙烯通过喷丝形成皮芯结构的复合纤维丝，作为皮层的聚乙烯纤维丝内部添加有发泡母粒，通过热风使聚乙烯纤维丝熔化使复合纤维丝相互粘合过程中同时使发泡母粒分解产生气体，这些气体使聚乙烯纤维丝轻微发泡为微发泡纤维丝，热风无纺布由若干微发泡纤维丝包裹聚丙烯纤维丝的纤维结构组成，微发泡纤维丝相互粘合的接触面积较大，可以使热风无纺布具有良好的结构稳定性与拉伸强度；另外，由于每一纤维结构表面均为经过发泡的微发泡纤维丝，使热风无纺布具有良好的蓬松度与舒适性，同时，微发泡纤维丝表面的若干泡孔使热风无纺布具有良好的吸湿性与透气性。

技术特征：

1.一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，步骤s1中，将聚乙烯加热至熔融的温度为120-130℃。

3.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述交联剂选用过氧化二异丙苯。

4.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述发泡母粒选用改性碳酸氢钠，所述发泡母粒的发泡温度为140-155℃。

5.根据权利要求4所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述发泡母粒通过以下方法制得：将按质量计1份环氧树脂在超声波的作用下溶解在足量无水乙醇中，接着加入4-5份碳酸氢钠粉末、0.1份表面活性剂、0.1份固化剂后继续搅拌均匀得到混合液，接着对混合液进行加热使环氧树脂反应固化，待反应完成后将混合液过滤得到固体产物，对固体产物洗涤、干燥后得到由环氧树脂包裹碳酸氢钠发泡母粒。

6.根据权利要求5所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠其中一种或多种；所述固化剂选自二乙烯三胺、三亚乙基四胺、二乙氨基丙胺其中一种。

7.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述分散剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素其中一种或多种。

8.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，所述抗氧化剂选自丁基羟基甲苯、ao-1010、ao-1076、ao-3114、ao-330其中一种或多种。

9.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，步骤s2中，将聚丙烯加热至熔融的温度为165-180℃。

10.根据权利要求1所述的微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，其特征在于，步骤s4中，使聚乙烯纤维丝加热至熔融的热风温度为125-135℃，使发泡母粒分解产生发泡气体的热风温度为140-155℃。

技术总结
本发明公开了一种微发泡蓬松热风无纺布的制作方法，属于无纺布制作技术领域，包括以下步骤：S1、将聚乙烯加热至熔融后加入交联剂、发泡母粒、分散剂、抗氧化剂混合搅拌均匀得到第一组分；S2、将聚丙烯加热至熔融得到第二组分；S3、将第一组分与第二组分只作为复合纤维丝后再只作为复合纤维网；S4、通过热风使复合纤维丝互相粘合，接着升高热风的温度使发泡母粒对聚乙烯纤维丝将发泡为微发泡纤维丝，得到微发泡纤维网；S5、对微发泡纤维网进行熟化、冷却成型后得到热风无纺布；本发明的热风无纺布由于微发泡纤维丝而具有良好的结构稳定性、拉伸强度、蓬松度、舒适性、吸湿性与透气性。

技术研发人员：陈福坚
受保护的技术使用者：广东强的卫材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10