精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机及工艺的制作方法

本发明涉及布料染色相关领域，具体是精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机及工艺。

背景技术：

1、益流染色机是一种普遍应用于纺织行业的染色设备，其工作原理主要基干波体的流动和染色工艺的结合，本文将详细介绍溢流染色机。

2、经检索公开了一种溢流染色机，公告号：cn221000157u，该装置主要创新点为通过设置挤压结构，可以对溢流染色机内面料进行挤压，从而对面料内残留的染料进行收集，减少了染料的浪费；

3、在具体操作过程中，通过输送棍的旋转作用，可以有效地将布料内的大量染料排出，在染色过程中，染料往往会紧密地附着在布料的表面，以便进行着色，而染料内部所含的染剂成分实际上并不多；

4、在布料的生产过程中，其表面往往会附着一些难以完全去除的毛絮，这会在布料进行着色时对其着色的均匀性产生影响，该种溢流染色机在染色过程中并不能有效地将布料表面附着的毛絮去除，这也是其存在的一个局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，包括：

4、染箱，染箱一端安装有混合箱，染箱及混合箱均通过固定于底部的支腿安装于地面，混合箱上可拆卸安装有箱盖；

5、支撑件，支撑件固定于染箱内，支撑件上及染箱内壁安装有输送组件，输送组件与安装于染箱内的着色组件配合，着色组件与安装在箱盖上的供料组件连接；

6、染箱底部固定有与之连通的回流嘴，回流嘴插放至混合箱内，回流嘴外侧套设有滤网盒，滤网盒与混合箱内壁固定。

7、作为本发明进一步的方案：输送组件包括四号传动杆、五号传动杆、六号传动杆、七号传动杆，四号传动杆、五号传动杆、六号传动杆、七号传动杆通过支撑件转动安装于染箱内；

8、染箱内还转动安装有三号传动杆；

9、染箱外侧底部转动有多个二号传动杆，且染箱外壁还转动安装有与七号传动杆配合的一号传动杆；

10、三号传动杆、四号传动杆、五号传动杆、六号传动杆、七号传动杆、一号传动杆上均同轴固定有多个等距设置的输送轮。

11、作为本发明再进一步的方案：一号传动杆上同轴固定有传动盘，染箱上滑动安装有滑板，传动盘的偏向处转动安装有传动板，板与滑板转动连接，滑板一端开设有通口。

12、作为本发明进一步的方案：着色组件包括固定于染箱内的分流管，染箱一侧固定有换热器，换热器通过送料管连通分流管，且换热器还连接供料组件；

13、染箱内固定有多个溢流管，分流管通过多个注流管连接多个溢流管；

14、溢流管顶部呈敞口设备，底部开设有条状口，溢流管内侧底部设置有两个与之一体成型的楔形块，楔形块位于条状口两侧。

15、作为本发明再进一步的方案：溢流管上还固定有与之连通的多个反流管，反流管呈圆周等距分布于染箱外侧。

16、作为本发明再进一步的方案：分流管底部还等距固定有多个与之连通的喷头，喷头处于四号传动杆和五号传动杆之间。

17、作为本发明再进一步的方案：输送组件还包括收料箱；

18、收料箱包括箱体，箱体内固定有多个隔板，通过隔板将箱体内分成多个腔室，箱体底部安装有多个万向轮。

19、作为本发明再进一步的方案：供料组件包括转动安装于混合箱内的搅拌件，混合箱底部固定有电机，电机的输出轴与搅拌件同轴固定，搅拌件远离电机一侧还同轴固定有主轴，主轴与安装于混合箱上的投放组件连接；

20、混合箱上固定有水泵，水泵的输出端通过输送管连通换热器，水泵的输入端通过输送管插放至混合箱内。

21、作为本发明再进一步的方案：投放组件包括转动安装于箱盖上的投放盘，投放盘与主轴同轴固定，投放盘上圆周等距开设有多个贯穿投放盘的定量槽；

22、其中一个定量槽上滑动安装有封堵盖，封堵盖与箱盖固定，且该定量槽正下方开设有连通槽；

23、混合箱上固定有储料箱，储料箱朝向投放盘一侧固定有与之连通的投放管，投放管与投放盘及定量槽滑动配合，储料箱内设置有倾斜部。

24、本发明还提供了精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整工艺，精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整工艺采用的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，包括以下步骤：

25、步骤一、将布料从染箱的进料口缠绕至输送组件上，然后从染箱的出料口伸出；

26、或，在布料从染箱的出料口伸出后与布料尾端固定使其成闭环状，在输送组件工作时对布料进行输送工作，然后启动供料组件；

27、步骤二、通过供料组件向着色组件供给染料，且将所使用后的染料回流至供料组件进行染剂的添加；

28、步骤三、通过着色组件对输送中的布料进行着色染色，且在染色过程中去除布料表面附着的毛絮。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送组件对布料进行输送，或对布料进行循环输送；

30、在输送过程中布料通过着色组件，通过着色组件对布料进行染色处理，而着色组件的染料供给是通过供料组件完成；

31、其中，着色组件中的溢流管可通过反流管形成反向的水流冲力，以将布料上的毛絮冲去，进而在染色过程中将布料表面毛絮去除；

32、其次，供料组件会多次少量的向染料内添加的染剂，以确保染剂内的染剂比例符合染色标准。

技术特征：

1.精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，输送组件包括四号传动杆(1301)、五号传动杆(1302)、六号传动杆(1303)、七号传动杆(1304)，四号传动杆(1301)、五号传动杆(1302)、六号传动杆(1303)、七号传动杆(1304)通过支撑件(11)转动安装于染箱(1)内；

3.根据权利要求2的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，一号传动杆(6)上同轴固定有传动盘，染箱(1)上滑动安装有滑板，传动盘的偏向处转动安装有传动板，板与滑板转动连接，滑板一端开设有通口。

4.根据权利要求1的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，着色组件包括固定于染箱(1)内的分流管(10)，染箱(1)一侧固定有换热器(3)，换热器(3)通过送料管(2)连通分流管(10)，且换热器(3)还连接供料组件；

5.根据权利要求4的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，溢流管(12)上还固定有与之连通的多个反流管(1202)，反流管(1202)呈圆周等距分布于染箱(1)外侧。

6.根据权利要求5的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，分流管(10)底部还等距固定有多个与之连通的喷头(1002)，喷头(1002)处于四号传动杆(1301)和五号传动杆(1302)之间。

7.根据权利要求2的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，输送组件还包括收料箱(19)；

8.根据权利要求4的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，供料组件包括转动安装于混合箱(8)内的搅拌件(18)，混合箱(8)底部固定有电机(9)，电机(9)的输出轴与搅拌件(18)同轴固定，搅拌件(18)远离电机(9)一侧还同轴固定有主轴，主轴与安装于混合箱(8)上的投放组件连接；

9.根据权利要求8的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，投放组件包括转动安装于箱盖(801)上的投放盘(15)，投放盘(15)与主轴同轴固定，投放盘(15)上圆周等距开设有多个贯穿投放盘(15)的定量槽(1502)；

10.精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整工艺，精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整工艺采用如权利要求1至9任意一项的精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机及工艺，涉及布料染色相关领域，精棉紧密纺织双面布的四管溢流汽液缸染整机包括染箱，染箱一端安装有混合箱，染箱及混合箱均通过固定于底部的支腿安装于地面，混合箱上可拆卸安装有箱盖，支撑件，支撑件固定于染箱内，支撑件上及染箱内壁安装有输送组件，输送组件与安装于染箱内的着色组件配合，在输送过程中布料通过着色组件，通过着色组件对布料进行染色处理，而着色组件的染料供给是通过供料组件完成，着色组件中的溢流管可通过反流管形成反向的水流冲力，以将布料上的毛絮冲去，进而在染色过程中将布料表面毛絮去除。

技术研发人员：吴志,宗立新,谢伟聪,林舫,柯康成
受保护的技术使用者：佛山市顺德金纺集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4