一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置的制作方法

本发明涉及面料加工，具体为一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，以羊毛作为原料制成的服装越来越受到人们的青睐，为增加羊毛制成面料的功能性，一般会将羊毛与石墨烯进行结合制成面料，如公开号为cn111962293b的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺的公开文件中公开这种面料制备方法；

2、然而该面料制备过程中存在一定的局限性，如，在第一次浸浴的过程中，需要通过刮毛轮与转轮转动将羊毛散开(使羊毛与浸泡液充分接触)，然而这样会使部分羊毛移到刮毛轮、转轮的下方，因刮毛轮、转轮固定安装在浸浴箱的内部，导致刮毛轮、转轮会阻挡工作人员收集刮毛轮、转轮下方的羊毛，延缓羊毛收集的效率，从而影响面料制备的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，以解决上述背景技术中提出的会使部分羊毛移到刮毛轮、转轮的下方，因刮毛轮、转轮固定安装在浸浴箱的内部，导致刮毛轮、转轮会阻挡工作人员收集刮毛轮、转轮下方的羊毛，延缓羊毛收集效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，包括：剥鳞处理设备、第一浸浴设备、织造设备、第二浸浴设备以及面料后续处理设备，所述第一浸浴设备包括装有水溶性石墨烯浸泡液的浸浴箱，所述浸浴箱上设有安装架，所述安装架上设有带有开孔的压板以及用于驱使压板升降的驱动件；

3、所述压板的底部设有两组拉动件以及用于驱使拉动件移动的驱动组件，所述驱动件用于驱使压板下移，将羊毛向浸浴箱内部的水溶性石墨烯浸泡液中挤压，所述驱动组件在压板下移的过程中驱使拉动件移动，使两组拉动件相互远离将羊毛拉散开。

4、作为优选，所述驱动组件包括设在压板底部且与拉动件一一对应的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述拉动件设在移动块的底部，所述移动槽内转动设有沿移动槽长度方向延伸且贯穿移动块的螺杆，所述移动块与螺杆的连接部位开设有螺孔，所述螺杆的外侧端上设有齿轮，所述浸浴箱的顶部壁上设有位于齿轮正下方的开槽，所述开槽内设有用于向下延伸的导向齿条；在压板下移的过程中，齿轮会进入到开槽的内部，与导向齿条啮合，随着压板的继续下移，齿轮在导向齿条上行走，使螺杆转动，带着移动块滑动，使拉动件向浸浴箱的内侧壁移动靠拢，将羊毛拉散开。

5、作为优选，所述拉动件为伸缩式板件。

6、作为优选，所述拉动件有四个，四个所述拉动件呈矩形阵列分布在压板的底部。

7、作为优选，所述移动槽内转动设有两个卷杆以及与卷杆连接的扭簧，两个所述卷杆分别位于移动块移动方向的两侧，所述卷杆上缠绕有用于与移动块连接的柔性遮挡件，所述柔性遮挡件位于螺杆的下方。

8、作为优选，所述浸浴箱的内腔底部转动设有转杆，所述转杆上设有转盘，所述转盘上设有翻动板，所述转杆外壁上套设有从动齿轮，所述浸浴箱的内腔底部滑动设有用于与从动齿轮啮合的驱动齿条，所述驱动齿条的顶部设有拉块；在压板带着拉动件下移时，拉动件会与拉块接触并带着其移动，使从动齿轮与转杆、转盘、翻动板转动，对浸浴箱内部的浸泡液进行翻动。

9、作为优选，所述翻动板包括安装板以及滑动设在安装板上的移动板，所述移动板与安装板之间设有弹性件，所述安装板设在转盘上。

10、作为优选，所述织造设备用于对第一浸浴设备处理的羊毛依次进行和毛、梳棉、一并、二并、纺纱、整经、穿综筘、织造坯布、洗呢，所述面料后续处理设备用于对第二浸浴设备处理的坯布依次进行缩呢、洗呢、烘干。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过压板下移，将羊毛向浸泡液中挤压，并在压板下移的过程中，驱动组件驱使拉动件移动，使两组拉动件相互远离将羊毛拉散开，不需要通过转动的方式将羊毛打散，并且压板与拉动件会随着驱动件驱动而远离浸浴箱，不会对取料造成阻碍，从而提高面料的加工效率。

技术特征：

1.一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，包括：剥鳞处理设备、第一浸浴设备、织造设备、第二浸浴设备以及面料后续处理设备，其特征在于：所述第一浸浴设备包括装有水溶性石墨烯浸泡液的浸浴箱(1)，所述浸浴箱(1)上设有安装架(2)，所述安装架(2)上设有带有开孔(31)的压板(3)以及用于驱使压板(3)升降的驱动件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括设在压板(3)底部且与拉动件(7)一一对应的移动槽(10)，所述移动槽(10)内滑动设有移动块(9)，所述拉动件(7)设在移动块(9)的底部，所述移动槽(10)内转动设有沿移动槽(10)长度方向延伸且贯穿移动块(9)的螺杆(8)，所述移动块(9)与螺杆(8)的连接部位开设有螺孔，所述螺杆(8)的外侧端上设有齿轮(5)，所述浸浴箱(1)的顶部壁上设有位于齿轮(5)正下方的开槽(6)，所述开槽(6)内设有用于向下延伸的导向齿条(13)；在压板(3)下移的过程中，齿轮(5)会进入到开槽(6)的内部，与导向齿条(13)啮合，随着压板(3)的继续下移，齿轮(5)在导向齿条(13)上行走，使螺杆(8)转动，带着移动块(9)滑动，使拉动件(7)向浸浴箱(1)的内侧壁移动靠拢，将羊毛拉散开。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述拉动件(7)为伸缩式板件。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述拉动件(7)有四个，四个所述拉动件(7)呈矩形阵列分布在压板(3)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述移动槽(10)内转动设有两个卷杆(12)以及与卷杆(12)连接的扭簧，两个所述卷杆(12)分别位于移动块(9)移动方向的两侧，所述卷杆(12)上缠绕有用于与移动块(9)连接的柔性遮挡件(11)，所述柔性遮挡件(11)位于螺杆(8)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述浸浴箱(1)的内腔底部转动设有转杆，所述转杆上设有转盘(14)，所述转盘(14)上设有翻动板(18)，所述转杆外壁上套设有从动齿轮(17)，所述浸浴箱(1)的内腔底部滑动设有用于与从动齿轮(17)啮合的驱动齿条(15)，所述驱动齿条(15)的顶部设有拉块(16)；在压板(3)带着拉动件(7)下移时，拉动件(7)会与拉块(16)接触并带着其移动，使从动齿轮(17)与转杆、转盘(14)、翻动板(18)转动，对浸浴箱(1)内部的浸泡液进行翻动。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述翻动板(18)包括安装板(181)以及滑动设在安装板(181)上的移动板(182)，所述移动板(182)与安装板(181)之间设有弹性件，所述安装板(181)设在转盘(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯-羊毛混纺面料的加工装置，其特征在于：所述织造设备用于对第一浸浴设备处理的羊毛依次进行和毛、梳棉、一并、二并、纺纱、整经、穿综筘、织造坯布、洗呢，所述面料后续处理设备用于对第二浸浴设备处理的坯布依次进行缩呢、洗呢、烘干。

技术总结
本发明公开了面料加工技术领域的一种用于制备石墨烯‑羊毛混纺面料的加工装置，包括：剥鳞处理设备、第一浸浴设备、织造设备、第二浸浴设备以及面料后续处理设备，所述第一浸浴设备包括装有水溶性石墨烯浸泡液的浸浴箱，所述浸浴箱上设有安装架，所述安装架上设有带有开孔的压板以及用于驱使压板升降的驱动件；所述压板的底部设有两组拉动件以及用于驱使拉动件移动的驱动组件，本申请通过压板下移，将羊毛向浸泡液中挤压，并在压板下移的过程中，驱动组件驱使拉动件移动，使两组拉动件相互远离将羊毛拉散开，不需要通过转动的方式将羊毛打散，并且压板与拉动件会随着驱动件驱动而远离浸浴箱，不会对取料造成阻碍。

技术研发人员：张传侠,吴光正,高吉娜
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14