一种四边绗缝机的制作方法

本发明涉及一种绗缝机，特别是一种用于被芯制作领域的四边绗缝机。

背景技术：

1、绗缝机在被芯生产中起到了非常大的作用，主要是将被芯的四边缝合，以保证被芯中多层丝绵结合的稳定性。现有的绗缝机普遍采用单机头设置，单机头在皮带的传动下实现将被芯、布料的横向与纵向缝合，难以提高缝合效率。由于被芯是由松散的纤维组成，其本身蓬松难以平整摊平，进行绗缝时发现，随着绗缝机头的行进，蓬松的纤维织物会往一侧推挤，表面出现褶皱变形，绗缝出来的被服在长度方向上的边缝部分起皱，宽度方向上的边缝则发生波浪状的扭曲变形，难以保证绗缝质量。随着个性化的需求与美观的要求，对两条绗缝的宽度要求小于10mm以内，且需要平行。基于上述存在的问题，本发明专利可以有效提高绗缝效率、消除绗缝时的褶皱、平行绗缝间的宽度小。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种四边绗缝机，以避免被芯边缝绗绣时存在的变形，并缩短两床被芯端部边缝之间的间距。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、机架；

4、送料机构，设置于机架的进料侧，以匀速输送所需缝合的被芯；

5、出料机构，设置于机架的出料侧，与进料机构同步传送已缝合完成的被芯；

6、绗缝机构，所述绗缝机构具有两组，且能够平行、交错移动的设置于送料机构与出料机构中间，以通过两组绗缝机构同时平行缝合被芯与布料边缘。

7、优选的，所述绗缝机构包括

8、第一导轨组，所述第一导轨组包括至少两根的第一导轨，所述第一导轨沿机架长度方向设置；

9、第二导轨组，所述第二导轨组包括至少两根的第二导轨，所述第二导轨设置于第一导轨下方，并与所述第一导轨平行设置；

10、机头组件，滑设于第一导轨组；

11、机座组件，滑设于第二导轨组，并与所述机头组件相正对同步运动。

12、优选的，所述机头组件包括设置于第一导轨组上的机头安装座，所述机头安装座上设置有沿进出料方向延伸的第一滑轨，机头安装座能够调节位置的滑装于第一滑轨上；所述机座组件包括设置于所述第二导轨组上的滑座，所述滑座上设置有与第一滑轨平行的第二滑轨，机座能够调节位置的滑装于所述第二滑轨上。

13、优选的，所述第一导轨、第二导轨为矩形截面的滑动轨道。

14、优选的，所述驱动机构包括设置于机架一侧端的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置第一传送轮，还包括一根竖向设置的传动轴，所述传动轴可转动的设置于机架上，所述传动轴上同轴设置第二传送轮，一条第一皮带绕设于第一传送轮与第二传送轮上，所述传动轴的上、下两端同轴设置第三传送轮，所述机架远离传动轴一侧可转动的设置有与第三传送轮相对的第四传送轮，所述第三传送轮、第四传送轮上绕设第二皮带，两根第二皮带分别与机头安装座、滑座驱动连接。

15、优选的，所述机架两端对称设置拉布机构，宽度方向绗缝时所述拉布机构夹持被芯两侧并对被芯实施宽度方向上的牵拉。

16、优选的，所述拉布机构包括水平伸缩气缸，第一夹板能够沿着被芯宽度方向伸缩的连接于水平伸缩气缸上，垂直伸缩气缸连接于第一夹板上，一块第二夹板连接于垂直伸缩气缸上，所述第二夹板在垂直伸缩气缸的驱动下靠近、远离第一夹板。

17、优选的，所述送料机构包括支架，所述支架上可转动的架设有至少两根转辊，所述的至少两根转辊的端部分别设置齿轮，所述的相邻齿轮相啮接，所述支架上还设置有第二电机，皮带分别绕设于第二电机的输出轴以及其中一根转辊上。

18、优选的，所述出料机构与送料机构结构相同并中心对称于机架的两侧。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本方案将两组绗缝机构布置于一个机架上，且使两组绗缝机构能够平行运动，则进行被芯两侧边缘绗绣时，两组绗缝机构分行至机架两侧，二者之间同步且对称的对被芯两侧的进行绗缝。该种对两侧边缘的同步绗缝动作能够有效提高绗缝效率以及绗缝时的被芯的稳定性，避免传统的两组绗缝机头间距过大，被芯受到自身重力牵拉拉伸所导致的长度方向的变形，从而保证长度方向山高的绗绣后期不会出现波浪状的起伏。

21、另外，本方案中因为两组绗缝机构设置于一个机架上，且二者的纵向间距较小，则对被芯的两端实施绗绣时，两条被芯之间的边缝间距能够在保证平直的情况下做到尽量的小，则被芯在被裁开后，其端部的未缝合部分的宽度将能够极大的缩短，保证被芯的美观以及实用性。

22、还需要说明的是，因为进行端部绗绣时，两台绗缝机构之间的间距很小，则绗绣时，绗缝部分的纵向变化形量也相应减少，能够有效的保证宽度方向边缘绗绣时边缝的平直。

技术特征：

1.一种四边绗缝机，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述绗缝机构(400)包括

3.如权利要求2所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述机头组件(430)包括设置于第一导轨组(410)上的机头安装座(432)，所述机头安装座(432)上设置有沿进出料方向延伸的第一滑轨(433)，机头安装座(432)能够调节位置的滑装于第一滑轨(433)上；所述机座组件(440)包括设置于所述第二导轨组(420)上的滑座(442)，所述滑座(442)上设置有与第一滑轨(433)平行的第二滑轨(443)，机座(441)能够调节位置的滑装于所述第二滑轨(443)上。

4.如权利要求3所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述第一导轨(411)、第二导轨(421)为矩形截面的滑动轨道。

5.如权利要求3所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述驱动机构(450)包括设置于机架(100)一侧端的第一电机(451)，所述第一电机(451)的输出轴上设置第一传送轮(453)，还包括一根竖向设置的传动轴(452)，所述传动轴(452)可转动的设置于机架(100)上，所述传动轴(452)上同轴设置第二传送轮(455)，一条第一皮带(454)绕设于第一传送轮(453)与第二传送轮(455)上，所述传动轴(452)的上、下两端同轴设置第三传送轮(456)，所述机架(100)远离传动轴(452)一侧可转动的设置有与第三传送轮(456)相对的第四传送轮(457)，所述第三传送轮(456)、第四传送轮(457)上绕设第二皮带(458)，两根第二皮带(458)分别与机头安装座(432)、滑座(442)驱动连接。

6.如权利要求1所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述机架(100)两端对称设置拉布机构(500)，宽度方向绗缝时所述拉布机构(500)夹持被芯两侧并对被芯实施宽度方向上的牵拉。

7.如权利要求6所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述拉布机构(500)包括水平伸缩气缸(510)，第一夹板(520)能够沿着被芯宽度方向伸缩的连接于水平伸缩气缸(510)上，垂直伸缩气缸(540)连接于第一夹板(520)上，一块第二夹板(530)连接于垂直伸缩气缸(540)上，所述第二夹板(530)在垂直伸缩气缸(540)的驱动下靠近、远离第一夹板(520)。

8.如权利要求1所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述送料机构(200)包括支架(210)，所述支架(210)上可转动的架设有至少两根转辊(220)，所述的至少两根转辊(220)的端部分别设置齿轮(230)，所述的相邻齿轮(230)相啮接，所述支架(210)上还设置有第二电机(240)，皮带(250)分别绕设于第二电机(240)的输出轴以及其中一根转辊(220)上。

9.如权利要求8所述的一种四边绗缝机，其特征在于：所述出料机构(300)与送料机构(200)结构相同并中心对称于机架(100)的两侧。

技术总结
本发明公开了一种四边绗缝机，包括机架，所述的机架一侧设置有送料机构，所述的机头另一侧设置有出料机构，机架上设置有两组绗缝机构，这两组机构在与之连接的驱动机构的带动下，能够实现平行、交错的绗缝动作。与现有技术相比，通过设计了双机头结构，实现了双机头平行可交叉运动，有效提高了工作效率，将平行绗缝间距减小到10毫米以内，缩减了裁剪后被芯两端翘曲部分的宽度。另外，本方案中两组绗缝机构的机头间距可调节，以能够按照实际所需调整实际的绗缝距离，而左右侧拉布装置拉扯布料则能够保证被芯实施宽度方向上的绗缝时保持被芯的平整。

技术研发人员：方华坤
受保护的技术使用者：荣美科技发展（海宁）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31